Haco Poland

erm13laser03.jpg

One of the smallest footprints with a larger working area than most

MiniMark is a portable desktop laser marking system for metals and plastics and other substrates with a Class One Enclosure. Available with Fiber ( 10, 20, 30, 50, 100 watt) Diode (12 watt) , YV04, (C02 10, 20, 30 50, 100 watt ), Green or Fiber Green this laser offers one of the smallest footprints with a larger working area than most.

The standard system is available with Motorized Z axes ( 200 mm maximum marking height) for large parts, and an optional Rotary Indexer for marking cylindrical parts. System is complete with computer, FlyCad and FlyControl software for drawing in CAD programs, operating the laser, and diagnostic software for trouble shooting remotely.

Working area

The laser is capable of surface marking, annealing, deep engraving to .020 and ablating coatings. Working area 548 x 400 mm. Maximum weight on table: 50 Kg. An optional base plate with machined holes for fastening fixtures as well as side door openings for marking larger parts are available. Up to 2 motors with encoder. Optional base cabinet for transporting laser and storing laser and components below the enclosure.

Minimize operator error

The MiniMark is available with 100, 140, and 220 mm lens and optional vision system available. Optional bar code reader and Data Matrix reader to mark directly from company database or routing sheets to minimize operator error. No chiller required. Hepa Filtration system available to eliminate fumes and particles while marking.

Software

FlyCad software is a proprietary software with 32 bits windows application that runs on XP Pro, Vista, 7, 8 (32 or 64 bits) It supports automatic splitting of the drawing so that the operator merely makes a plain drawing of the part and the software will move the axis and the marking accordingly.

It is possible to use all TTF fonts, single stroke fronts (AutoCAD style), Data Matrix, bar codes, logos, text, serial numbering, date codes. FlyCAD software can support up to 9 motors.

The motors command as well as carry out special functions like replay, split, parking,...: native commands of flyCAD. The motors have an integrated encoder of 2048 lines/rev and are connected to the Computer by a serial bus.

The next generation portable desktop laser marking system

MicroMark- is the next generation portable desktop laser marking system for metals, plastics and other substrates with a Class One Enclosure. Available with Fiber ( 10, 20, 30, 50, 100 watt) Diode (12 watt) , YV04, (C02 10, 20, 30 50, 100 watt ), Green or Fiber Green this laser offers one of the smallest footprints with a larger working area than most.

The standard system is available with Motorized Z-axes (150 mm maximum marking height) for large parts, and an optional Rotary Indexer for marking cylindrical parts. Working area of 530 x 500 mm. Overall dimensions of machine: 700 x 750 x 720 (H) .

Larger parts with larger lens

The MicroMark offers an enlarged marking area of virtually 12 x 12 inches designed to mark larger parts with larger lens. The system is completed with computer, FlyCad and FlyControl software for drawing in CAD program, operation of the laser, and diagnostic software for trouble shooting remotely.

Optional base plate

The laser is capable of surface marking, annealing, deep engraving to .020 and ablating coatings. Maximum table weight is 50 Kg. Available with marking lenses of 100mm, 140mm or 220 mm. An optional base plate with machined holes for fastening fixtures as well as side door openings for marking larger parts are available. Optional base cabinet for transporting laser and storing laser and components below the enclosure. Up to 2 motors with encoder.

Optional vision system available. Optional bar code reader and Data Matrix reader to mark directly from company data base or routing sheets to minimize operator error. Hepa Filtration system available to eliminate fumes and particles while marking.

Software

FlyCad software is a proprietary software with 32 bits windows application that runs on XP Pro, Vista, 7, 8 (32 or 64 bits). It supports automatic splitting of the drawing so that the operator merely makes a plain drawing of the part and the software will move the axis and the marking accordingly.

It is possible to use all TTF fonts, single stroke fronts (AutoCAD style), Data Matrix, serial numbering, bar codes, logos, text date codes. FlyCAD software can support up to 9 motors.

Motors

The motors command as well as carry out special functions like replay, split, parking etc. are native commands of flyCAD. The motors have an integrated encoder of 2048 lines/rev and are connected to the Computer by a serial bus.

22577original-multi-2-8.jpg

The next generation upright Work Station

TowerMark is the next generation upright Work Station laser marking system for metals, plastics and other substrates with a Class One Enclosure. Available with Fiber ( 10, 20, 30, 50, 100 watt) Diode (12 watt) , YV04, (C02 10, 20, 30 50, 100 watt ), Green or Fiber Green this laser offers one of the smallest footprints with a larger working area than most.

The standard system is available with Motorized Z-axes ( 150 mm maximum marking height) for large parts, and an optional Rotary Indexer for marking cylindrical parts, XY table and Rotary Dial Table. Working area: 670 x 460 mm. Overall dimensions: 840 x 735 x 2100 (h).

Enlarged marking area

The TowerMark offers an enlarged marking area of virtually 12 x 12 inches designed to mark larger parts with a larger lens. The system is completed with computer, FlyCad and FlyControl software for drawing in CAD program, operation of the laser, and diagnostic software for trouble shooting remotely.

The laser is capable of surface marking, annealing, deep engraving to .020 and ablating coatings. Maximum table weight is 150Kg. Available with marking lenses (100mm, 140mm, 220 mm, and 310 mm).

An optional base plate with machined holes for fastening fixtures as well as side door openings for marking larger parts are available. Full cabinet as part of workstation for transporting laser and storing laser and components below the enclosure. Up to 4 motors with encoder.

Optional vision system

Optional vision system available. Complete with Joystick for 3 axes XY and motorized Z for instant positioning and focusing. Optional bar code reader and Data Matrix reader to mark directly from company data base or routing sheets to minimize operator error . Hepa Filtration system available to eliminate fumes and particles while marking.

FlyCad software

FlyCad software is a proprietary software with 32 bits windows application that runs on XP Pro, Vista, 7, 8 (32 or 64 bits). It supports automatic splitting of the drawing so that the operator merely makes a plain drawing of the part and the software will move the axis and the marking accordingly.

Motors

It is possible to use all TTF fonts, single stroke fronts (AutoCAD style), Data Matrix, serial numbering, bar codes, logos, text , date codes. FlyCAD software can support up to 9 motors. The motors command as well as carry out special functions like replay, split, parking,...: native commands of flyCAD. The motors have an integrated encoder of 2048 lines/rev and are connected to the Computer by a serial bus.

A winning combination of flexibility as well as full automation

The system offers a full range of features and multiple axes including Z and X axes, Y tables, rotating spindles and indexers, pick and place, palletized shuttles, conveyors, pneumatic lifts and more depending on your needs.

With a footprint of only 800 x1200 mm, the system provides a marking area of 500 x 580mm. It provides a high quality, high speed system with precise and accurate marking capability. It is also available in custom sizes with an expanded cavity for greater throughput or larger parts.

Complex geometries

The CompactMark is the ideal solution for marking larger parts or trays of parts. Moreover, due to the positioning possibilities of the laser via travel axes by simply using a joystick, parts with complex geometries can be easily marked. The C-Axis or rotary indexer accessory for continuous cylindrical marking is an option that can be installed directly by the user.

Any type of material

The system is also available with a range or index tables including a 2, 4 or 6 position index table. This workstation can be integrated with any laser system (Fly DPPS, FiberFly, FlyAir and CO2) producing any wavelength, giving the operator the ability to mark any type of material.

Features:

  • Class I enclosure for safe laser operation
  • Easy access pneumatic door with laser safety window for parts viewing
  • Operator can work seated or standing
  • PC controlled Z-axis for focus/part height adjustment
  • PC controlled X-Y axes for marking larger parts or trays of parts
  • PC controlled C-axis ( rotary indexer) (manual or pneumatic) for cylindrical marking
  • Interior light and vacuum exhaust port
  • Optional light curtain
  • FlyCAD Operating Software
  • Fully customizable if required

Marking up to 3x3 meters

FlyGantry offers a full gantry beam delivery system. By moving the head in the XYZ marking of large areas without moving the parts offers an alternative to a moving XY table. The FlyGantry offers a smaller footprint but can provide marking up to 3 x 3 meters if required.

In addition to a smaller footprint than a traditional XY configuration the Fly Gantry provides for marking of both large and very heavy parts that can stress a moving XY table or can shift parts in fixutres when marking. Very high accuracy and precision with the gantry configuration. The XYZ system is supported from the ceiling of the machine.

Advantages: compatness, free space and easy maintenance

The advantage is the compactness as well as free space for parts and shuttle, and easy maintenance. All the movements are on re-circulating ball slideways and are driven by a preloaded class ISO5 ball screw. Motors are closed loop with integrated encoders of 2048 lines/rev. Useful travel can be 30 X 30 ”(XY) x 15inches (Z) mm but these dimensions can be changed according to the final design requirements up to 3 x 3 meters.

Joystick

Maximum speed is 500 mm/sec . Accuracy: ±100 microns. Completed with joystick for accurate XYZ movement in axis positioning and instant focusing. The joystick is positioned close to the working console with the monitor, keyboard, trackball/mouse (new technology merging a red hene dot with a red hene lighted line for fast and accurate focusing).

Software

System is completed with computer, FlyCad and FlyControl software for drawing in CAD program, operation of the laser, and diagnostic software for trouble shooting remotely. The laser is capable of surface marking, annealing, deep engraving to .020 and ablating coatings.

Optional bar code reader and Data Matrix reader to mark directly from company data base or routing sheets to minimize operator error. Hepa Filtration system available to eliminate fumes and particles while marking.

Automatic splitting of the drawing

FlyCad software is a proprietary software with 32 bits windows application that runs on XP Pro, Vista, 7, 8 (32 or 64 bits). It supports automatic splitting of the drawing so that the operator merely makes a plain drawing of the part and the software will move the axis and the marking accordingly.

It is possible to use all TTF fonts, single stroke fronts (AutoCAD style), Data Matrix, bar codes, logos, text, serial numbering, date codes. FlyCAD software can support up to 9 motors.

Motors

The motors command as well as carry out special functions like replay, split, parking etc. are native commands of flyCAD. The motors have an integrated encoder of 2048 lines/rev and are connected to the Computer by a serial bus.

Combining productivity with the possibility to mark single parts

Revolutionary in offering increased process through-put, the Rotomark-X is the first machine that combines the advantage of loading/ unloading in with 2 or 4 station index table along with a state of the art system that moves along the x axis.

High productivity

The X-axis stroke is 500mm and therefore the actual marking area is of 100x600mm or 150x650mm depending on the lens installed. Rotomark-X is designed for those who need high productivity (+27% compared to competing machines) or have to mark parts with considerable dimensions. It is also extremely practical when you have to mark an individual part or an array of parts.

Z axis

Basically, the machine has a two-sided work table: an automated side with the indexed table, and the manual side which can be accessed through the back door. The cam mechanism of the table is fast, precise, and repeatable. Light curtains to protect the table are available as an option. The Z axis, operated by the FlyCad marking software allows the operator to mark parts of different thicknesses from 0 to 200mm.

Smart Focus Technology

The motor comes with integrated encoders and can also be controlled via a joystick. This state of the art Smart Focus Technology is a proprietary technology that allows the operator to utilize the preview function and immediately focus the laser beam and center effortlessly to begin marking.

Marking on flat surfaces or complex geometries with curves or complex corners results in finding the correct position for optimal marking. The fume exhaust filtration system is located inside the marking system.

Removing fumes

A special pneumatic device moves the extraction nozzle closer to the part to be marked resulting in high efficiency in removing fumes. The control console is adjustable and can easily be positioned close to the workstation.

Ideal for C02 type applications

T Machine- the latest generation 3 AXIS High Speed Galvo provides for marking very large wide web area up to 60 x 60 inches. Ideal for C02 type applications: textiles, glass, stone, marble, granite, paper, wood, acrylic and other plastics for vector and raster marking and cutting.

Available also with Fiber ( 10, 20, 30, 50, 100 watt), Diode (12 watt) , YV04 (C02 10, 20, 30 50, 100 watt ), Green or Fiber Green.

Software

System is completed with computer, FlyCad and FlyControl software for drawing in CAD program, operation of the laser, and diagnostic software for trouble shooting remotely. The laser is capable of surface marking, annealing, deep engraving to .020 and ablating coatings.

Eliminate fumes

Optional bar code reader and Data Matrix reader to mark directly from company data base or routing sheets to minimize operator error. Hepa Filtration system available to eliminate fumes and particles while marking.

FlyCad software is a proprietary software with 32 bits windows application that runs on XP Pro, Vista, 7, 8 (32 or 64 bits). It supports automatic splitting of the drawing so that the operator merely makes a plain drawing of the part and the software will move the axis and the marking accordingly.

Motors

It is possible to use all TTF fonts, single stroke fronts (AutoCAD style), Data Matrix, bar codes, logos, text, serial numbering, date codes. FlyCAD software can support up to 9 motors.

The motors command as well as carry out special functions like replay, split, parking,.. : native commands of flyCAD. The motors have an integrated encoder of 2048 lines/rev and are connected to the computer by a serial bus.

Laser marking system for round pens, barrels and small cylindrical parts or keychains and ad specialties

Automated Pen Feeder or KeyChain - Laser Marking System ( 360 degree rotational marking): the first and fastest fully automatic Fiber or C02 laser marking system with an automatic marking machine for round pens and barrels and small cylindrical parts or keychains and ad specialties.

Both metal and plastic pens

At full capacity the machine can mark up to 3000- 4000 units per hour with one laser head and 6000-8000 pens with two laser heads. Marking of Logos, Graphics, Text, Designs, Bar Codes, Data Matrix and measurement rings or marks. All marks can all be marked or engraved into the surface on both metal and plastic pens or virtually any cylindrical object with seamless wrapping of 360 degrees.

This revolutionary laser marking system offers an automatic pen feeder or barrel feeder which is hopper loaded accepting parts from 1 to 7 inches long (23 -180 mm). Pens or cylindrical parts are fed into a hopper which automatically orientates them in the same direction without an operator. An additional station can then locate a pocket clip (on pens) or other detail to orientate the part in the right directions for marking.

Unlimited circumferential marks

A big advantage is that the marking station can allow for marking in more than one location as well as marking on varying heights. Each part can then be rotated 360 degrees to make unlimited circumferential marks. The system also has the capability of marking around the diameter of parts that are parallel to one another.

Electronic sensors

Built in electronic sensors will determine if a part is in place to be marked which in turn enables the laser to begin marking.

All programs that are created are stored and can be called up at any time to repeat the process with production runs. Once the machine is set up, it is fully automatic and requires no operator. Depending on production requirements, multiple marking stations can be added to each machine.

  • Now available as a hybrid C02 and Fiber laser marking system or with dual heads to increase production.
  • Also available is a palletized version for key chains with conveyors with single, dual or hybrid C02 and Fiber laser heads.
  • Completed with Laser, Software, Computer and ready to plug and play with 110 electric.
Urządzenie jest wyposażone w sterowanie CNC Hypertherm Micro Edge Pro z ekranem dotykowym. Posiada funkcje ułatwiające pracę takie jak: kreator CutPro, wskazówki optymalizacji, wbudowana baza danych, która pozwala operatorowi wybrać typ i grubość materiału.

The machine is equipped with the  Hypertherm Micro Edge Pro touch screen CNC with easy to use functions such as: Cutpro wizard, cutting optimization tips, built in process databank allowing the operator to select the material type and thickness.

Wyposażenie standardowe:

 

  • Przenośna konstrukcja monolityczna o małej powierzchni zabudowy
  • Łatwa instalacja
  • Dwustronny napęd servo AC osi Y z przekładnią planetarną o napędzie zębatkowym o zębach skośnych
  • Precyzyjne prowadnice liniowe w osiach X oraz Y
  • Szybka głowica palnika z automatyczną kontrolą wysokości napięcia łuku
  • Pełne osłony przewodów i podłączeń
  • Sterowanie CNC Hypertherm Micro Edge Pro
  • Zintegrowany, dzielony stół odciągowy z elektro-hydraulicznym wyborem strefy pracy
  • Zintegrowane pojemniki na żużel
  • Magnetyczny uchwyt palnika zabezpieczający przed uszkodzeniem w razie kolizji
  • Wskaźnik laserowy do ustawiania arkusza
  • Budowa zgodna z wymogami CE

 

  Opcje ATPL:
  • Sterowanie CNC Hypertherm Edge Pro
  • Przedłużenie portalu
  • Obrotnica do rur okrągłych 30... 140 mm , kwadratowych 20x20mm ... 100x100 mm
  • Szuflada do zbierania małych części I żużlu
  • Dostępne ze źródłami plazmy Hypertherm  z serii Powermax, Maxpro200 oraz HPRXD
  • Technologia True Hole (dla HPRXD z automatyczną konsolą gazową) 
  • Filtr spalin

Totally portable handheld laser marking system

Next generation totally portable handheld laser marking system for larger parts that will not fit into a cabinet or for parts that are remotely located and not easily transported.

Laser is easily transported on a rolling cart or carried by hand. Can be used  for metals, plastics and other substrates with a Class One Enclosure around the marking area.

One of the smallest footprints

Available with Fiber ( 10, 20, 30, 50, 100 watt), Diode (12 watt), YV04  (C02 10, 20, 30 50, 100 watt ), Green or Fiber Green this laser offers one of the smallest footprints with a larger working area than most. The  standard system is available with  Motorized Z axes for large parts.

Portable hand held laser is completed with computer, FlyCad and FlyControl software for drawing in CAD program, operation of  the laser, and diagnostic software for trouble shooting remotely.

The laser is capable of surface marking, annealing, deep engraving to .020 and ablating coatings. Available with marking lenses (100mm, 140mm or 220 mm).

Mark directly from company database

Optional bar code reader and Data Matrix reader to mark directly from company data base or routing sheets to minimize operator error. Can be used on flat surfaces or optional design for curved or cylindrical surfaces. Comes complete with computer, software, laser, and rolling cart.   

FlyCad software is a proprietary software with 32 bits windows application that runs on XP Pro, Vista, 7, 8 (32 or 64 bits).  It supports automatic splitting of the drawing so that the operator merely makes a plain drawing of the part and the software will move the axis and the marking accordingly.

Motors

It is possible to use all TTF fonts, single stroke fronts (AutoCAD style), Data Matrix, serial numbering, bar codes, logos, text date codes. The motors command as well as carry out special functions like replay, split, parking,...: native commands of flyCAD.

The motors have an integrated encoder of 2048 lines/rev and are connected to the Computer by a serial bus.

Od 1998 roku w skład Grupy HACO wchodzi wrocławski lider wśród producentów tokarek Fabryka Automatów Tokarskich S.A.

Obecnie FAT skupia się na produkcji tokarek sterowanych numerycznie i tokarkach konwencjonalnych. Od 2001 roku oferta została rozszerzona o nowoczesne centrum tokarskie CNC ze skośnym łożem.

Spółka HACO FAT, wchodzącą w skład belgijskiej Grupy HACO, jest jedynym i autoryzowanym przedstawicielem handlowo-serwisowym FAT na terenie Polski.

Industrial woodworking machinery

Haco offers a diversified and comprehensive range of industrial woodworking machinery, designed to make your job easier and safer. Thanks to years of experience and innovation, we are able to offer you multi-purpose machines that provide great results and are still easy to use. They are robust and will yield years of professional, high quality results. Craftsmen as well as large industrials will find the range interesting and wide enough for their various purposes. Find out more about our various woodworking machines below. Don’t hesitate to contact us should you have any more questions. 

700 band saw 

  • Rubber-coated handwheels
  • Blade tension indicator
  • Rack-type handwheel for saw blade guiding
  • Handwheel diameter 700 mm
  • Height under guide 400 mm
  • Passage between blade and frame 775 mm
  • Max. blade length 5000 mm 
  • Min. blade length 4850 mm
  • Max. blade width, including teeth 50 mm
  • Table size (L x W) 1120 x 700 mm
  • Table tilting gradient 0/20Table surface height 950 mm
  • Rotational speed 670
  • Handwheel width 45 mm
  • Table extension at same sawing level 850 x 250 mm
  • Electric motor power (HP) 7,5 CV (5,5 kW)
  • Dust extraction pipe diameter 120 mm
  • Dust extraction required capacity (m3/h) 1200 m3/h
  • Overall dimensions (L x W x H) 855 x 1425 x 2360 mm
  • Net weight 750 kg
  • Maritime packing dimensions (L x W x H) 1600 x 1050 x 2660 mm
  • Machine with maritime packing weight 1100 kg
OPTIONS: Automatic Start

 

800 band saw 

  • Rubber-coated handwheels
  • Blade tension indicator
  • Rack-type handwheel for saw blade guiding
  • Handwheel diameter 800 mm
  • Height under guide 400 mm
  • Passage between blade and frame 775 mm
  • Max. blade length 5500 mm
  • Min. blade length 5300 mm
  • Max. blade width, including teeth 50 mm
  • Table size (L x W) 1120 x 700 mm
  • Table tilting gradient 0/20°
  • Table surface height 950 mm
  • Rotational speed 670
  • Handwheel width 45 mm
  • Table extension at same sawing level 850 x 250 mm
  • Electric motor power (HP) 7,5 CV (5,5 kW)
  • Dust extraction pipe diameter 120 mm
  • Dust extraction required capacity (m3/h) 1200 m3/h
  • Overall dimensions (L x W x H) 855 x 1425 x 2360 mm
  • Net weight 750 kg
  • Maritime packing dimensions (L x W x H) 1600 x 1050 x 2660 mm
  • Machine with maritime packing weight 1100 kg
OPTIONS: Automatic Start
 

Firma BLISS-BRET powstała z połączenia trzech francuskich firm: BLISS, BRET i Normatic.

BLISS i BRET produkują prasy hydrauliczne i mechaniczne od ponad 100 lat. Normatic zajmuje się produkcją lini podających i podajników. Wiedza i doświadczenie posiadana przez te trzy firmy pozwoliła stworzyć potentata na polu projektowania i produkcji zautomatyzowanych lini z prasami firmę BLISS-BRET.

W celu uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu z nami lub odwiedzania strony www.bliss-bret.com

Solid aluminum 5-axis high-speed machining: vertical machining centers 

Solid aluminum machining centers do not only need to be dynamic, the also need to be able to offer you extreme precision. Our 5-axis vertical machining centers are designed to meet the specific needs involved in solid metal machining, such as high-speed cutting. The machinery is equipped with the latest technology and offers numerous useful and unique functionalities. The advanced software and the 5 axes allow for complex 3D cutting. These machines are especially useful in industries that make use of solid non-ferrous metals (titanium, aluminum,…) such as the airplane construction industry.

Heavy duty milling horizontal machining centers 

If you need a powerful machining center that is also extremely precise, these CNC horizontal machining centers are the way to go. Heavy duty milling is an activity that requires power, accuracy, and speed. The reliable machines in this range offer you just that.

To meet your most exacting demands, these 3-, 4- or 5-axis machining centers are custom-made. Spindle power goes up to 60 kW and spindle speed goes up to 20,000 rpm. Linear traverse rates can go up to 30 m per minute. Extra options are available, such as automatic head or tool changing and high pressure coolant systems.

Combine these numerous possibilities and impressive qualities with top brand controls (Fanuc, Siemens or Heidenhain) and extensive support, and heavy duty machining will become a breeze!

Accurate results for both horizontal and vertical cutting

  • Easy assembly, frame mounted and adjusted upon delivery; only the carriage table remains to be fixed
  • Adjustment angle carriage-frame set at factory; only the frame feet remain to be levelled
  • Automatically tilting aluminium frame
  • Powerful mechanical system for horizontal cuts in all positions (the former pneumatic system is no longer used)
  • Lower support surface on hard plastic blocks, slippery and wear-resistant. Infeed roller for easy conveyance of the panel
  • Programmable end stops for horizontal cuts
  • Facility of future adaptation to a scoring unit (without supplement compared to the standard adaptation)
  • 2 retractable intermediate support surfaces for sawing small panels
  • Movable end stop with magnifyer for easy positioning of the vertical cutting
  • Latest dust prevention norms (BG) EC Norm

A high-performance, high-gantry machining center with a machining column upon the beams

The GIGA-FLEX AB400 is a high-performance, high-gantry machining center and is mainly used to machine various types of aluminum, cast iron and carbon steel such as engines of cars and ships, machine frames, welded constructions, all with a big volume.

This machinery is equipped with the most advanced and mature technology to ensure a long working life and a good anti-vibration capability. It also has the latest Siemens 840D CNC machining features according to the latest CE manufacturing standards.

The machine construction is driven by an experienced team of engineers in mechanics, electrics, hydraulics, pneumatics, automation and application software.

This machine type is completely different in comparison with the traditional bed frame machine type: a high gantry machining column upon the beams. The big advantage of this machine construction is that dynamics are independent of the work piece weight.

The working zone can be split up in 2 working zones : while machining a work piece in one of both working zones, in the other zone a finished part can be unloaded and a new part loaded. This working principle is named “pendular working”.

Between both working zones a movable door is closed to fulfill safety regulations. In both working zones a tool change or milling head change can be executed.

On both sides of the safety area there are entrance doors in order to load/unload the work piece. When working in 2 working zones an extra control panel is foreseen.

The machine has a very strong foundation in order to optimize and to improve the accuracy, dynamics and overall machine performance.

The U form foundation is consisting of 2 longitudinal beams on which the X axis of the machine is moving. Between these beams a floor plate is made to fill the empty space. Both beams of the foundation are consisting of armed concrete which ensure stability and isolation of vibrations.

In contrast with moving bed frame machines the volume of concrete is much smaller:

  • the length of the foundation of this machine type is only half so long
  • the floor plate thickness can be limited between both beams
  • the depth of the foundation is less deep due to the beam construction

The height distance between the X and Y axis is also much smaller in comparison with the traditional bed frame machines. Using this construction principle the accuracy and stability are ensured.


 


Some important advantages after the purchase:

Reduced handling cost

As there is no need to move the component from one machine to another and each component can be machined in one set-up. This results in a reduction of production time and a lower production cost (=component cost).

Reduction of labour cost

One person can operate the machine compared to 2 to 3 people required to operate conventional machinery. The savings in set-up time alone are significant.

Improved accuracy

Machining the component on the high precision machines eliminates the human and machining errors of conventional machining methods. Improved accuracy means reduced assembly times.

Greater design flexibility

The versatility of the machine and software enables designers to be more creative and the production department to develop better assembly techniques. These machines are at the forefront of technology and will open new markets for all users.

Version Max panel saw 

Parallel guide:

In order to absorb the shocks of the parallel guide, our researchers have designed this cast-iron support, retractable and with pneumatic locking. The displacement speed and precision are its assets.

Telescopic Guide:

Removable sliding table with telescopic guide and retractable end stop. (Digital positioning of the end stops and inclination angle dis- play as an option).

Speed selector:

Easy access to the gear system through the hatch in the working table.

Table guiding:

Table guiding with steel rails and ball bearings.

Parallel guide:

Retractable by tilting sys- tem without removal. This new saw with inclination point at table level allows every cut without correction. Precision mitre guide.

A new generation of user-friendly controls, digital and close at hand:
  • Unequalled comfort, ease of use and reliability
  • 1 Communication with optimizing programs for panel cutting. 
  • 2 Screen mounted on mobile arm
  • High-tech saw unit
  • The saw unit is equipped with the latest technology, and allows a 550-blade with 15 HP motor
  • The machine has been developed, manufactured and mounted by French engineers and mechanics. They all have over 35 years' experience. They train and supervise the new generation.
  • Motor - 3/4 view. Vertical and horizontal scoring unit motorization. Precision mitre guide.
  • Motor - side-view. Inclination motorization and lifting / lowering by means of electric jack. Precision mitre guide.
Triple displacement safety: 
  • Soft (parameters) / Electrical / Mechanical.
Impressive performances:  
  • Panel saw - heavy-duty structure - based on the version Max
  • Large cutting capacity, with a height of 200 mm
  • 2 digital axles / parallel guide / inclined cutting
  • 15 HP motors, one speed, three belts. 550 blade, height 200 mm

5 axis machining with travelling column floor-type machining centre

Real five axis machining:

  • Modular design
  • 5 sided machining capability
  • Choice of work support systems to enhance the machine versatility
  • Control systems from Heidenhain, Fanuc or Siemens
  • 40/50/60/100 station automatic tool changing
  • Automatic head changing
  • 21kW spindle motor
  • Vee track linear guideways to all axes
  • Choice of heads:

                    – 1 degree orthogonal auto-indexing head
                    – 45° auto indexing head
                    – In line (vertical) spindle
                    – Right angled heads

  • Linear feedback to each axis
  • High response, digital servo motors
  • High traverse rates
  • Unlimited longitudinal traverse.
dsc04093-website-1.jpg

Wiercenie, frezowanie, gwintowanie i piłowanie

Firma Mubea Systems opracowała oprogramowanie "Pyramid 3D" umożliwiające łatwe programowanie. Jest ono łatwe do zaprogramowania i umożliwia wykonywanie wszystkich wymagań obróbki, takich jak wiercenie, frezowanie, gwintowanie i piłowanie.
Pyramid 3D to idealne rozwiązanie CAD/CAM do wykańczania profili:
  • Nikt nie rozumie maszyny lepiej niż my
  • Program Pyramid 3D został stworzony przez doświadczonych producentów układów i był modyfikowany z uwzględnieniem uwag z całego świata przez ponad 10 lat
  • Symulacja 3D jest absolutną koniecznością
  • Łatwość programowania
  • Mubea System zapewnia techników do programowania i rozpoczęcia produkcji jednej lub większej liczby części
  • W tej chwili dostępne są następujące języki: niemiecki, angielski, francuski, holenderski i chiński. Inne języki można łatwo umieścić w naszym słowniku Translate Dictionary System.

Panel saw - heavy-duty structure - top of the range

Parallel guide:

In order to absorb the shocks of the parallel guide, our researchers have designed this cast-iron support, retractable and with pneumatic locking. The displacement speed and precision are its assets.

Telescopic Guide:

Removable sliding table with telescopic guide and retractable end stop. (Digital positioning of the end stops and inclination angle dis- play as an option).

Speed selector:

Easy access to the gear system through the hatch in the working table.

Table guiding:

Table guiding with steel rails and ball bearings.

Parallel guide:

Retractable by tilting sys- tem without removal. This new saw with inclination point at table level allows every cut without correction. Precision mitre guide.

New generation of controls:
  • A new generation of user-friendly controls, digital and close at hand : unequalled comfort, ease of use and reliability
  • 1 Communication with optimizing programs for panel cutting
  • 2nd screen mounted on mobile arm
High-tech saw unit:

The saw unit is equipped with the latest technology, and allows a 550-blade with 15 HP motor.

Made in France:
  • The machine has been developed, manufactured and mounted by French engineers and mechanics. They all have over 35 years' experience. They train and supervise the new generation.
  • Motor - 3/4 view
  • Vertical and horizontal scoring unit motorization. Precision mitre guide.
  • Motor - side-view
  • Inclination motorization and lifting / lowering by means of electric jack. Precision mitre guide.
Triple displacement safety :

Soft (parameters) / Electrical / Mechanical.

Impressive performances
  • Panel saw - heavy-duty structure - based on the version Max
  • Large cutting capacity, with a height of 200 mm
  • 2 digital axles / parallel guide / inclined cutting
  • 15 HP motors, one speed, three belts
  • 550 blade, height 200 mm

Nasze w pełni zautomatyzowane gilotyny

Nożyce HSL(X) są podobne do naszych nożyc gilotynowych TS(X). Oznacza to, że operacja cięcia jest wykonywana w ruchu gilotynowym. Hydrauliczne siłowniki nożyc HSLX są umieszczone bezpośrednio nad belką i pchają ją ku dołowi.
20686dpi150-website.jpg

Circular saw with tiltable blade

Fitted with:
  • Inclination of the blade 0 - 45°
  • Fixed table 1 030 x 680 mm
  • Rear table extension 1120 x 920
  • Outlet table extension 660 x 550
  • Telescopic graduated guide 2,000 to 3,000 mm
  • Single mitre guide
  • Powered lifting/lowering of the blade
  • Mobile table, size: 3 200 x 380 mm
  • Manual star-delta switch
  • Rotational speeds 3000/3600/4200 rpm
  • Dust extraction pipe diameter 120 mm - safety guard 100 mm
  • Safety guard mounted on bracket, with integrated dust extraction
  • Lateral carriage 1 650 x 550 mm
  • Carriage of stroke with scoring unit 3,350 mm
  • Table extension at same sawing height and at rear of parallel guide
  • Height of cut between blade and parallel guide 1300 mm
  • Scoring unit supplied with carbide blade diam. 125 mm, bore 20 in 2 parts - 0,75 HP
  • Machine delivered with 350 mm blade
  • Voltage 400V
  • Brake motor 7.5 HP manual star-delta switch
  • EC Norm
Options
  • Parallel saw fence with digital displacement and digital display (ref : SX)
  • Parallel saw fence with motorized displacement and digital display
  • Parallel saw fence with manual displacement and digital display by magnetic tape
  • Main blade
  • 10 HP Motor, automatic star-delta switch
  • Progressif automatic star-delta switch
  • Motorized inclination of the saw (ref NX)
  • Lifting and lowering of the digital saw and digital inclination of the saw blade (ref : AX)
Table

Precision mitre guide with end stop instead of single guide

Rule and end stops
  • Digital display of the 2 end stops on graduated telescopic rule (mm-reading), battery operated
  • Pneumatic pressure bar above table 3200 mm
  • Cariage with extention at 3800 mm intead of 3200 mm.
  • Cariage with extention at 3800 mm intead of 3200 mm with wheels and S fence round bars.
  • Cut between blade and parallel fence 1500 m
  • Motorized inclination with digital display
  • Digitized Command - Lifting and lowering of the saw
  • Digitized Command - Inclination of the saw

Wykrawarka, która przekształci Twój warsztat w zakład o najwyższej produktywności.

Wykrawarka CNC Haco Q5 przekształci Twój warsztat w wysoko wydajne i elastyczne środowisko. Jest to nasza najbardziej uniwersalna wykrawarka CNC, zdolna do obsługi najbardzie zaawansowanych zadań.

Z naszą 22 lub 30 tonową, serwo hydrauliczną głowica wkrawającą wysokiej prędkości, wymiarem blachy 3000 x 1500 mm i wszystkimi obrotowymi narzędziami, Haco Q5 jest perfekcyną wykrawarką rewolwerową CNC. Duże, szczotkowe stoły i standardowe cylindry repozycyjne pozwalają na łatwą obróbkę blachy o standardowych wymiarach.

For a perfect surface

  • Width : D127 - 410mm
  • Stabilized steel frame
  • Symmetrical cast-iron tables
  • The surfacer guide moves smoothly : It is released and tightened by a one-hand-operation lever.
  • The guide tilting of 0° to 45° is extremely
  • Safety guard : Assisted lever for easy setting. Width adjustment. Direct readout of the surfacing depth

Optional equipment
  • More powerful motor
  • TERSA cutterhead
  • Voltage 3 x 220 V

For a perfect surface

  • Width : D128 - 510mm.
  • Stabilized steel frame.
  • Symmetrical cast-iron tables.
  • The surfacer guide moves smoothly :it is released and tightened by a one-hand-operation lever. The guide tilting of 0° to 45° is extremely

R. 235 Thicknesser

  • Stabilized steel frame
  • Cast-iron table Sectional rollers: Sectional in-feed rollers allow the simultaneous feeding of several wood pieces of adjoining thicknesses (optional)
  • Table covered with extra hard self-lubricating Cestidur polymer, for easy sliding, especially of moist woods, thus making driven rollers unnecessary (optional)
  • Table extensions with smooth roller. (optional)
  • Noiseless machine completely enclosed by means of sound-proofing material
  • Planing width 630mm
  • Size of cast iron table 1200 x 630mm 
  • Maximum planing thickness 300 mm
  • Minimum planing thickness 4 mm
  • Maximum planing depth 10mm
  • Cutterhead diameter 125mm
  • Cutterhead knives 4x (30 x 3 x 640 mm)
  • Cutterblock speed (rpm) 5200
  • Automatic table positioning
  • Feeding speed 8 & 16 m/mn
  • Main brake-motor power (HP) 7,5
  • Overall dimensions 1270x950x1210 mm
  • Dust extraction diameter 180 mm
  • CE Norm
  • Net weight 950 kg

Prasa krawędziowa CNC bardziej konkurencyjna cenowo i na wyższym poziomie technologicznym

Połączenie naszego własnego, belgijskiego projektu i podzespołów z niskim kosztem produkcji korpusu maszyny pozwala nam produkować maszyny, które są bardziej atrakcyjne cenowo i reprezentują wyższy poziom technologii i niezawodności niż konkurencja.

W tym systemie osie Y1 i Y2 działają jako niezależne systemy hydrauliczne o podwójnym działaniu. Obie osie dzielą wspólny system podawania oleju, ale przepływ do zaworów, jak również faktyczna pozycja belki są  oddzielnie sterowane przez polecenia z komputera.

R. 236 Thicknesser

  • Stabilized steel frame. 
  • Cast-iron table Sectional rollers: Sectional in-feed rollers allow the simultaneous feeding of several wood pieces of adjoining thicknesses (optional)
  • Table covered with extra hard self-lubricating Cestidur polymer, for easy sliding, especially of moist woods, thus making driven rollers unnecessary (optional).
  • Table extensions with smooth roller (optional).
  • Noiseless machine completely enclosed by means of sound-proofing material.
  • Planing width 500mm
  • Size of cast iron table 930 x 500mm 
  • Maximum planing thickness 300 mm 
  • Minimum planing thickness 4 mm
  • Maximum planing depth 8 mm
  • Cutterhead diameter 110 mm
  • Cutterhead knives4x (30 x 3 x 510 mm)
  • Cutterblock speed (rpm) 5000
  • Automatic table positioning
  • Feeding speed 6& 12 m/mn
  • Main brake-motor power (HP) 7,5
  • Overall dimensions 1130x950x1480 mm
  • Dust extraction diameter 150 mm
  • CE Norm
  • Net weight 530 kg

Gilotyna do blachy

Biorąc pod uwagę 45 lat doświadczenia, wiedza Haco stanowi gwarancję praktycznie niezniszczalnych maszyn charakteryzujących się wysoką jakością i wydajnością. Oferujemy hydrauliczne nożyce gilotynowe do blachy, które mogą ciąć blachy ze stali czarnej o grubości do 32 mm, do 6 m długości. Aby dowiedzieć się więcej o naszych maszynach, patrz poniżej, lub skontaktuj się z nami aby uzyskać więcej informacji!

R.234 Thicknesser

  • Stabilized steel frame
  • Cast-iron table Sectional rollers: Sectional in-feed rollers allow the simultaneous feeding of several wood pieces of adjoining thicknesses (optional)
  • Table covered with extra hard self-lubricating Cestidur polymer, for easy sliding, especially of moist woods, thus making driven rollers unnecessary (optional)
  • Table extensions with smooth roller (optional)
  • Noiseless machine completely enclosed by means of sound-proofing material
  • Planing width 630mm
  • Size of cast iron table 1200 x 630 mm 
  • Maximum planing thickness 300 mm 
  • Minimum planing thickness 4 mm
  • Maximum planing depth 10 mm
  • Cutterhead diameter 125 mm
  • Cutterhead knives 4x (30 x 3 x 640 mm)
  • Cutterblock speed (rpm) 5200
  • Automatic table positioning
  • Feeding speed 10 & 20 m/mn
  • Main brake-motor power (HP) 7,5
  • Overall dimensions 1280x1200x1500 mm
  • Dust extraction diameter 180 mm
  • CE Norm
  • Net weight 1150 kg

Noiseproof surface planing tables in cast iron with parallelogram motion 2300x530 mm

  • Planing fence size 1500x175 mm
  • 4-knife planing spindle d. 120 mm, speed 4800 rpm
  • Thickness planing table size 930 x 530 mm
  • min. / max. thicknessing working height 3 / 250 mm
  • Workpiece feed speed 7 / 11 / 15 / 19 m/min
  • Quick- tilting surface planer fence 0-45°
  • Max removal when surfacing with stop 13 mm
  • Motor power 5.5 HP - 4 kW - 50 Hz BRAKE MOTOR
  • Noise level acc. EN27960 rule -surface planer 79,6 - 87 dB (A)
  • Noise level acc. EN27960 rule -thickness 79,3 - 85,9 dB (A)
Standard equipment
  • Guard on surface planer spindle
  • Simultaneous lifting and lowering of surface planer tables with motorized opening
  • Rotary chip exhaustion guard for both surface/thickness planing units
  • electrical lifting and lowering
  • Electrical readout of thicknessing table height
  • Magnetothermal overload protection
  • Dust extraction hood d. 120 mm
  • Max removal when surfacing: 8 mm
  • Electric plant compliant with CE standards with:

          - Safety microswitch on planer tables and chip exhaustion guard
          - Magnetothermal overload protection
          - Key- locking master switch
          - Emergency stop button

  • Electromagnetic brake
  • Dust extraction hood d. 120 mm
  • Bridge guard on surface planer
  • DR 53 Combined surfacer-thicknesser. EC Norm
Options
  • SURFACER-THICKNESSER motor 7,5 HP
  • Cutterhaed surfacer/thicknesser monobloc with reversible knives
  • Auxiliary fence for narrow workpieces
  • Aigner fence of 1300 mm long with auxiliary fence for narrow pieces
  • Automatic star-delta switch
  • Sectional roller in entry
  • Sectional roller in entry and rubber roller in exit

Spindle moulder 324/324C

  • Table size (L x W) 1100 x 730 mm
  • Spindle diameter standard 50 mm
  • Spindle working length 170 mm
  • Spindle stroke 190 mm
  • Spindle sisappearing below table 200 x 75 mm
  • Max. spindle projection above table 20 mm
  • Speeds 3000/4500/6000/8000 rpm
  • Max. tool diameter using fence 270 mm
  • Brake motor 7,5 HP (5,5 KW)
  • Net weight 400 kg
Main options:
  • Tenon carriage
  • AIGNER
  • 2 part spindle
  • NC
  • Table extensions
tsx-3006-finger-guard-with-hand-gaps-website.jpg

Spindler moulder 325i

  • Fixed worktable size 1200x700 mm
  • Usable spindle height Ø 35/30 mm - 1,1/4" 140 mm
  • Usable spindle height Ø 40/50 mm 180 mm
  • Max spindle protrusion above worktable 180 mm
  • Rotation speeds 1300/2500/3500/5000/6000/8500 tr/min
  • Max size of retractable tool under the table 320x50 mm
  • Main motor power 4kw (5,5HP) 50Hz
  • Spindle tilting range -5° à +45°
Standard Equipment:
  • Adjustable fence (max tool Ø 250 mm) complete with :

- Readout and handwheel for total fence displacement
- Readout and handwheel for inlet foot displacement

  • Dust extraction hood Ø 120 mm
  • Dust extraction hood in the lower part of the table 120mm
  • Display for tilting spindle
  • Spindle Rise & fall mechanical display with decimal precision
  • Automatic rise and fall with decimal pulses adjustment
  • Spindle moulder tiltings EC norm
  • Led system displaying the speed set
  • Guard for work on fence
  • Guard for work on shaft
Options:
  • 230/50 HP or 220/60 HP
  • Spindle moulder motor 7,5 HP
  • Automatic star-delta switch
  • Complete interchangeable spindle (2 parts)
  • Alluminium plates
  • Cast iron table extension (2 sides and frontal)
  • Version tenoning carriage
  • Table extension (1 side)

 

W razie pytań lub wątpliwości, zachęcamy do kontaktu.

The FAT CNC lathes in MN series meet present requirements for better machining. Easy operation, quick way from drawing to finished workpiece, low maintenance and special features for a modern shop, and much more are available now for very reasonable prices.

Spindle moulder 327

  • Steel spindle frame
  • cast-iron table 780 x 1200 mm
  • Aluminium fence with integrated dust extraction pipe diameter 120 mm
  • Set of spacer rings
  • Max diameter retractable tools: 320 mm x 50 mm
  • 6 rotation speeds 1500 / 3000 / 4500 / 6000 / 8000 / 10 000 r/min
  • spindle diameter 40/50 mm , length 180 mm
  • Powered lifting and lowering of the spindle, mechanical digital display 1/10 mm
  • Two fence guard, adjustable by wheel with mechanical digital display 1/10 mm
  • Right fence guard with independent micrometrical adjustment, wheel displacement
  • Mechanical digital display 1/10 mm
  • Max tool diameter with fence: 250 mm
  • Quick tool locking system of table fence
  • Powered automatic retractable fence / guard lift at 45° and 1/4 rotation turn
  • Sliding table in front of the spindle manual adjustment to obturate the table regarding the tool diameter
  • Big front door to facilitate the access of the speed changements
  • Electrical predisposition for the eventual installation of a feeder
  • Guard on fence and spindle
  • Speed display by light leds
  • Voltage 400V
  • Brake motor 7,5 HP
  • Manual star-delta switch
  • EC Norm
Options:
  • Brake motor 10 HP
  • Automatic star-delta switch
  • Electronic speed variator (1 000 / 10 000 r/min) for motor 7.5 HP and 10 HP
  • Spindle diameter 30 mm, length 140 mm
  • New system n°1 : spindle changement system
  • Extra spindle for n°1 system
  • Ultra fast new system n°2 : ultra fast spindle changement system (one single operation)
  • Extra spindle for n°2 system
  • Table extensions left and right total length 2500 mm
  • frontal 780 mm + 400 mm total 1180 mm.
  • In-feed device, drilling surface supply
  • Feeder with 4 rollers, 4 feeding speeds 4-8-11-22 m/min.
  • Feeder support with rotation on the column
  • Control unit mounted on bracket with digital display
  • Inversion of the rotation way
  • AIGNER integral fence instead of aluminium fences
  • ELBE fence (500 mm)
  • Extension ELBE fence (600 mm), per piece
  • Special motor or voltage on request
  • Special configuration on request

Left side tenoning carriage
  • Tenoning carriage 810x370mm
  • Usable carriage stroke 900 mm
  • Guard max diameter 320mm with diameter 40 mm 50mm
  • Ø max 320mm with Ø 40mm et 50mm
  • Ø max 300mm with Ø 30mm et 35mm
  • Tenoning tool guard with dust extraction diameter 120 mm
  • Right table extension for left tenoning carriage
  • Total length 1200 + 650 mm = total width: 1850 mm
  • Front extension + 400 mm so total deepness of the spindle: 1180 mm
25771original-website.jpg

Comfort, precision, ease

The 328 spindle moulder introduces many innovations improving carpenters’ working conditions :
  • The swivelling control panel is within operator’s reach at all times
  • The vertical spindle displacement is controlled electrically
  • Large and cleared working surface
  • The cast-iron transmission supporting block ensures perfect stability of the cutter elements
  • The guides retract easily to clear the entire working surface
  • Micrometrical adjustment of the entire guide or of the in-feed fence only.
  • Built-in dust extraction connections on the guide and under the table.
  • Retractable saw-guard ensuring comfort and safety
Type 328 C
  • Front-opening door providing easy access to all mechanical functions
  • Easy belt positioning for speed change
  • Luminous speed dial

Spindle safety guard

  • Pivoting tenon fence with scale and twin retractable stops facilitating double tenoning by simple rotation of the work-piece
  • Total user safety and built-in dust exhaust connection
  • Optional equipments: integral guide fence
tsx-3006-finger-guard-with-hand-gaps-website-2.jpg
25771original-website-1.jpg

Spindle moulder 330/330i

  • Table dimensions 1,200 x 850 mm
  • Spindle diameter standard 50 mm
  • Spindle working length 205 mm
  • Vertical spindle stroke 250 mm
  • Spindle retractable under table 40 mm
  • Variable rotational speeds 2,500 up to 10,000 rpm
  • Max. tool diameter using fence 260 mm
  • Brake motor 10 HP (7,5 kW)
  • Net weight 850 kg
Main options:
  • Tilting spindle
  • AIGNER
  • 2-part spindler
  • Digital control
  • Tilting spindle -26° and +46°
Guides: The guides retract easily to clear the entire working surface.
ts-3012-squaring-arm-website.jpg

TDN 04 saw with 2 cutterheads and spindle

Find out more about the TDN 04 Saw with 2 cutterheads and spindle. Thanks to the open cover, all tools are within easy reach.
Ergonomics:

An medium-sized operator can reach all machine adjustments with closed cover

Table:

Table mounted on slide bars for machining heavy construction wood as well as stringboards:

  • Calibrating table 1,000 mm x 1,500 mm and adjustable ruler (optional)
  • Adjustable ruler (- 45°/ + 45°). Quick-to-set precision end stops
  • Motor access
  • Large access at rear
  • One motor per tool
Powered table:
  • Working cycle release pedal : Machining speed + quick return. (optional).
  • Aiming device : metal or laser (optional).
  • Tenon
  • Short wood lip
  • Carbide cutterhead tools : for easy
  • Collection of wood shavings with less use of motor power
  • Lip for machining short woodpieces (optional)
  • Pneumatic presure bar
  • Vertical pneumatic pressure bar
  • Reinforced on pivoting bracket (optional)
  • Laser aiming device (optional)
  • Two combined and pivoting pneumatic pressure bars (horizontal and vertical)  (optional)
  • Digital control Siemens: digital control of one up to eight axles, 99 programs and Touchscreen. Aiming of one up to 15 seconds
  • Priority has been given to the ease of use (optional)

Very compact machine, with completely enclosing, tight and soundproof casing, all adjustments to be done with closed cover

Left-hand and right-hand spindles:

Working length 225 mm, fitted with profiling tool stacking-up system (height 95 mm), retractable under the working surface in order to calibrate with standard tool of height 130 mm. (Digitized operation is optional).

Our ‘’Duomatic’’ system:

Just behind the thicknesser, driven neoprene Rollers facing each other and above and below Catch the woodpieces without sticking them upon the table. Ensured wood extraction.

Infeed table:
  • Planing depth and right-hand spindle
  • Adjustment by means of high precision Eccentric axle
  • Working surface lubrication
  • With manual or automatic control for a better feeding of green woods
  • Feeding by mitre gear spindle and cardan
  • Firm and steady feeding at any wood feeding speed
Left-hand spindle:

For adjusting the forward movement of the LH. Spindle according to the tool diameters – between 100 mm and 180 mm – it will only take to display its radius on the mechanical digital counter with a precision of 0,1 mm.

Moulding unit:

Our straightener / profiler can also function. As a moulding machine : in addition to Straightening and profiling on the RH and LH spindles, forming tools can be mounted On the upper horizontal spindle. The upper thicknesser coupled to the lifting-lowering of the beam is fitted with a counter slide bar allowing to use and adjust forming tools with different diameters.

Fifth lower horizontal spindle:
  • For moulding
  • For edging or for finishing
  • With upper neoprene rollers
Random-width device:

After deciding upon the planing depth of the LH spindle, our random-width device allows for machining woodpieces of different widths, inserted at random into the four-sided straightening planer. The ultra-quick displacement of the LH spindle (by permanently lubricated ball-guided worm) allows an optimized working speed. Our random-width device is also compatible with our «SIEMENS» digital control.

Digital control :
  • All movements can be automated and digitized, and we have chosen for « SIEMENS » quality, reliability, long life (100 memories)
  • Touchscreen control, watertight and with a large user-friendliness
PROFIL MAX . 5PO
Four-sided straightening planer with fifth universal spindle REVOLUTION 360°.
Universal cutterhead 360°:

Allows an extra performance after the four-side planing : a profile can be cut in one of the 4 sides or resawing can be done. Such extra equipment offers high flexibility and allows to adapt to any specific customer needs.

Fifth universal cutterhead 360°allows to be :
  • Lower horizontal for moulding
  • RH spindle.• LH spindle
  • Upper horizontal for moulding
  • And all intermediate positions through 360°
  • Allows a high flexibility and meets present and future requirements
PROFIL MAX . 6PO

Four-sided straightening planer with « 6 cutterheads », for more profiling possibilities.

Technical data:
  • Planer and profiler – Moulding
  • Electric control of thickness planing beam
  • Quick adjustments possible without opening cover
  • Brake motor
  • Digital counters accurate to 0,1 mm
  • Permanent workpiece visibility
  • Max. finished timber section 230 x 120 mm
  • Min. finished timber section 25 x 7,5 mm
  • Min. workpiece lenght 350 mm
  • Infeed table lenght 1700 mm
  • Cutterblock diameter mini : 100 mm
  • maxi : 180 mm
  • std : 120 mm
  • Straightening tool diameter 140 mm
  • Cutterblock rotation speed 6600 tr/mn
  • Feeding speed 6 et 12 m/mn
  • Diameter of in-feed rollers 120 mm
  • Motors surface-planer/thickness-planer 2 x 7,5 CV
  • Motor RH and LH spindles 1 x 10 CV
  • Dust extraction pipe diameter 120
  • Dust extraction required capacity 3000 m3/h
  • Overall dimensions 2600 x 1100 x 1400 mm
  • Net weight 1500 kg
  • Sound level (dBA) 83,7
Standard equipment:
  • 1 carbide straightening tool diameter 140 mm
  • 4 three-blade cutterblocks diameter 120 mm
Optional equipment:
  • 5e Universel cutterhead 360°
  • Working surface lubrication
  • Variable feeding speed 5 - 25m/min

Niestandardowe maszyny do ciecia

Nasza firma doprowadziła do perfekcji zdolność do dostarczenia nożyc do grubych blach. Innowacyjny design i belka o konstrukcji typu skrzyniowego gwarantują lepszą stabilność i większą precyzję.

Nożyce wahadłowe typu ATS oferują doskonałe rezultaty cięcia i minimalne odkształcenia cieńkich pasów. Maszyny mogą ciąć blachę czarną o grubości do 32 mm i długości do 6m.

Funkcje:

  • Cyfrowy odczyt pozycji zderzaka tylnego (A400)
  • Miękkie dociski blachy
  • 1-metrowe ramię kątowe z podziałką - prawe i lewe 
  • 2 dodatkowe wsporniki pomiędzy ramionami kątowymi
  • Szybka ręczna nastawa odstępu ostrza
  • Kule transportowe w blacie
  • Zgodność z CE

Four-sided planer and profiler with moulding device, model 4PO

Left-hand and right-hand spindles
  • Spindle of 130 mm
  • Axial displacements 40 mm
  • Right-hand spindle
  • horizontal displacement 40 mm
  • Min. tools ø 100 mm
  • Max. tools ø 180 mm
Moulding device hood (standard)
  • Axial displacement 35 mm
  • Vertical displacement 40 mm
  • The tool is assembled to the tickness
  • planing beam. The moulding device
  • hood elevates itself.
  • Min. tool ø 100 mm
  • Max. tool ø 180 mm
Technical Data:
  • Planer and profiler – Moulding
  • Electric control of thickness planing beam
  • Quick adjustments possible without opening cover
  • Brake motor
  • Digital counters accurate to 0,1 mm
  • Permanent workpiece visibility
  • Max. finished timber section 230 x 120 mm
  • Min. finished timber section 25 x 7,5 mm
  • Min. workpiece lenght 350 mm
  • Infeed table lenght 1700 mm
  • Cutterblock diameter mini : 100 mm
  • maxi : 180 mm
  • std : 120 mm
  • Straightening tool diameter 140 mm
  • Cutterblock rotation speed 6600 tr/mn
  • Feeding speed 6 et 12 m/mn
  • Diameter of in-feed rollers 120 mm
  • Motors surface-planer/thickness-planer 2 x 7,5 CV
  • Motor RH and LH spindles 1 x 10 CV
  • Dust extraction pipe diameter 120
  • Dust extraction required capacity 3000 m3/h
  • Overall dimensions 2600 x 1100 x 1400 mm
  • Net weight 1500 kg
  • Sound level (dBA) 83,7
Standard Equipment
  • 1 carbide straightening tool diameter 140 mm
  • 4 three-blade cutterblocks diameter 120 mm
Optional Equipment
  • 5e Universel cutterhead 360°
  • Working surface lubrication
  • Variable feeding speed 5 - 25m/min
25771original-website-2.jpg

Maszyny do cięcia plazmowego

Haco oferuje szeroki asortyment maszyn do cięcia plazmowego, zaprojektowany w oparciu o nasze doświadczenie w tej dziedzinie. Wiemy, jakie są Twoje potrzeby i może spełnić nawet najwyższe wymagania w zakresie cięcia plazmowego. Aby odkryć najlepsze rozwiązania dla Twojej firmy, patrz poniżej. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!

Four sided planer and profiler

Very compact machine, with completely enclosing, tight and soundproof casing. All adjustments to be done with closed cover.
5PO – model 5 heads
  • Left-hand and right-hand spindles
  • Spindle of 130 mm
  • Axial displacements 40 mm
  • Right-hand spindle
  • Horizontal displacement 40 mm
  • Min. tools ∅ mm
  • Max. tools ∅ 180 mm
  • Moulding device hood (standard)
  • Axial displacement 35 mm
  • Vertical displacement 40 mm
  • The tool is assembled to the tickness
  • Planing beam. The moulding device
  • hood elevates itself.
  • Min. tool ∅ 100 mm
  • Max. tool ∅ 180 mm
Technical Data:
  • Planer and profiler – Moulding
  • Electric control of thickness planing beam
  • Quick adjustments possible without opening cover
  • Brake motor
  • Digital counters accurate to 0,1 mm
  • Permanent workpiece visibility
  • Max. finished timber section 180 x 120 mm
  • Min. finished timber section 25 x 7,5 mm
  • Min. workpiece lenght 350 mm
  • Infeed table lenght 1700 mm
  • Cutterblock diameter mini : 100 mm
  • maxi : 180 mm
  • std : 120 mm
  • Straightening tool diameter 140 mm
  • Cutterblock rotation speed 6600 tr/mn
  • Feeding speed 6 et 12 m/mn
  • Diameter of in-feed rollers 120 mm
  • Motors surface-planer/thickness-planer 2 x 7,5 CV
  • Motor RH and LH spindles 1 x 10 CV
  • Dust extraction pipe diameter 120/150
  • Dust extraction required capacity 3000 m3/h
  • Overall dimensions 2600 x 1100 x 1400 mm
  • Net weight 850 kg
  • Sound level (dBA) 83,7
Standard Equipment:
  • 1 Carbide Straightening Tool Diameter 140 Mm
  • 4 Three-Blade Cutterblocks Diameter 120 Mm
Optional Equipment:
  • 5e Universel Cutterhead 360°
  • Working Surface Lubrication
  • Variable Feeding Speed 5 - 25m/Min

 

Wide belt sanding machine

  • Length of sanding belt 2150 mm
  • Grooved, rubber-coated 90 sh sanding rollers and pad
  • Universal version for calibrating and sanding
  • Double-belt machine with 2 independent motors
  • Grooved, rubber-coated 90 sh sanding rollers and pad
  • Rubber-coated 40sh sanding drum and pad
  • For high productivity
  • Digital display
  • Automatic feeding belt centering
  • Automatic working-height positioning. Sanding depth adjustment with precision up to 0,1 mm

Sanding width 400 mm

  • Maximum sanding thickness 160 mm
  • Minimum sanding thickness 3 mm
  • Automatic conveyor belt centering
  • Electronic digital display
  • Automatic sanding depth control
  • Minimum working length 350 mm
Calibrating roller
  • Diameter calibrating roller 180 mm
  • Hardness 90 shore
Sanding unit and sanding pad
  • Diameter calibrating roller 180 mm
  • Hardness of calibrating roller 45 shore
  • Sanding pad 50 mm
  • Belt dimensions 400x1900 mm
  • Feeding belt driven by gear motor 5/10 m/s
  • Main motor power (HP) 7,5
  • Dust extraction diameter 1x150+2x120
  • Dust extraction requirements m3/h 1500 ² 
  • Net weight 650 kg

The great advantage to the user of this lathe is the possibility of employing the benefits of CNC machining without any special knowledge of programming.Reduced machining times, the highest and uniform precision of all parts in the batch as well as taking away from the operator his routine work demonstrate the new level of production efficiency.The TUR SC lathe is equipped with control elements traditionally used on modern manual centre lathe, such as hand wheels and the digital readout system. Therefore the machine offers the operator the possibility to operate it in the conventional manner. The sequence of motions can involve a single element of machining, a fixed cycle or a complete program.The first steps are easy to master and you can then gradually increase the level of complexity. Right through to user-friendly Easy-step programming and ready cycles.The spindle speed is infinitely adjustable from the minimum until maximum speed, CSS is programmable and to ensure high torque at low speeds, the machine is equipped with a 2 speed range gearbox which is automatic programmable as standard. The machine is equipped with a manual quick change tool holder (Multifix C) as standard. Steady rests and chip conveyor are optionally available.

- Serie 560

- Serie 800

- Serie 1150

irek-customer-2-website.jpg
part-in-close.jpg
fat-thyssenkrupp1549-v2-men-back-website.jpg

5-osiowa obróbka profili: pionowe centra obróbcze

Firma HACO Mubea Systems jest znana na całym świecie ze swoich centrów obróbczych CNC. Nasze 5-osiowe pionowe centra obróbcze CNC mają wiele zalety, w tym redukcję kosztów, większą dokładność i większą elastyczność projektowania. Maszyny te reprezentują technologię najwyższej klasy i otworzą przed Państwem nowe rynki! Skontaktuj z Haco, aby uzyskać więcej informacji.

Vertical chisel mortising machines 

  • Chisel motor power 3 (kw 2,2) hp
  • Motor r.p.m. 2800 min
  • Head vertical stroke 150 mm
  • Head transversal stroke 120 mm
  • Head longitudinal stroke 275 mm
  • Table vertical stroke 250 mm
  • Table tilting ± 45°
  • Max door height 1000 mm
  • Min.mortising dimensions with one tool entrance-lenght 25 mm
  • Max.mortising dimensions with one tool entrance-lenght 75 mm
  • Operating pressure 6 – 8 bar
  • Suction outlet 60 mm
  • Speed air aspired 25 m/s
  • Volume air aspired 450 m3/h
  • Overall dimensions 860 x 700 x 2030 mm
  • Weight 420 kg
Accessoires:
  • Service wrenches
  • Head slide lubricating pump
  • Pneumatic clamping device
  • Pneumatic splinter guard with chip suction inlet
  • Working table extensions with reference stops
  • Pneumatic locking of longitudinal carriage
Optional:
  • Increased motor
  • Increased working table extensions
  • Additional stops
  • Programmed calculator
  • Bédanes
Haco uruchamia całkowicie nowy koncept dla sterowania prasy krawędziowej: SyncView, innowacyjny, dynamiczy ekran zamocowany na belce gnącej, który porusza się w poziomie na odpowiednią pozycję gięcia. W porównaniu do statycznego ekrany SyncView posiada wiele zalet - oszczędność czasu, poprawiona ergonomia oraz większe bezpieczeństwo. Światowa premiera od Haco!

Vertical chisel mortising machines

  • Chisel motor power 3 (kw 2,2) hp
  • Motor r.p.m. 2800 min
  • Head vertical stroke 150 mm
  • Head transversal stroke 120 mm
  • Head longitudinal stroke 275 mm
  • Table vertical stroke 250 mm
  • Table tilting ± 45°
  • Max door height 1000 mm
  • Min.mortising dimensions with one tool entrance-lenght 25 mm
  • Max.mortising dimensions with one tool entrance-lenght 75 mm
  • Operating pressure 6 – 8 bar
  • Suction outlet 60 mm
  • Speed air aspired 25 m/s
  • Volume air aspired 450 m3/h
  • Overall dimensions 860 x 700 x 2030 mm
  • Weight 420 kg
Accessoires:
  • Service wrenches
  • Head slide lubricating pump
  • Pneumatic clamping device
  • Pneumatic splinter guard with chip suction inlet
  • Working table extensions with reference stops
  • Pneumatic locking of longitudinal carriage
Optional:
  • Increased motor
  • Increased working table extensions
  • Additional stops
  • Programmed calculator
  • Bédanes

Chain mortising machine MC 30

  • Motor Power 2 HP
  • Motor r.p.m. 2800 g/min
  • Motor shaft diameter 16 mm
  • Work table size 540 x 110 mm
  • Head vertical stroke 180 mm
  • Head transversal stroke 80 mm
  • Head longitudinal stroke 200 mm
  • Table vertical stroke 160 mm
  • Table tilting ± 45°
  • Head rotation ± 45°
  • Max door height 900 mm
  • Overall dimensions 700 x 600 x 1650 mm
  • Weight 210 kg
Accessoires:
  • Service wrenches
  • Oil pump
  • Chain-sharpening device
  • General switch
Optional:
  • Extra HP motor
  • 1-phase motor
  • Motor protection
  • Pneumatic clamp
  • Chains

System do cięcia CNC zaprojektowany z myślą o niezawodności, opłacalności i sprostaniu wysokim wymaganiom 

System do cięcia VULCAN CNC zaprojektowano z myślą o niezawodności, opłacalności i sprostaniu wysokim wymaganiom wydajności cięcia. Seria VULCAN CNC została zbudowana, aby zapewnić płynne i precyzyjne działanie. Jest wyposażona w system sterowania CNC Hypertherm, precyzyjne prowadnice liniowe, a także urządzenie autopozycjonujące po kolizji palnika plazmowego, automatyczne urządzenia do kontroli wysokości i automatyczny system zapłonu.

Rama HACO VULCAN składa ze spawanych profili na całej długości, co skutkuje wyjątkowo wytrzymałą strukturą maszyny. Suwnica maszyny spoczywa na wzmocnionych prowadnicach liniowych, zamontowanych na spawanych profilach i jest napędzana przez dwa bezszczotkowe silniki AC Servo o systemie zębatkowym(podwójny napęd osi X).

Perfekcyjny ruch równoległy

Prawidłowe pozycjonowanie zapewniają enkodery wysokiej rozdzielczości, zamontowane bezpośrednio na silnikach. Zsynchronizowany system dwóch silników zapewnia doskonały równoległy ruch mostu nad prowadnicami liniowymi. Ploter: suchy podzielony na sekcje lub stół wodny, oddzielony od szyn.

Automatyczne pozycjonowanie wysokości

Most VULCAN może pomieścić wiele stacji, takich jak palniki plazmowe i/lub tlenowe. Zestaw obejmuje jednostkę Kontroli Wysokości Palnika (PTHC), która monitoruje oś Z (przy użyciu bezszczotkowego silnika AC Servo) w celu automatycznego pozycjonowania wysokości palnika podczas cięcia.

Aby zapewnić optymalne efekty cięcia jednostka PTHC mierzy napięcie łuku i reguluje wysokość osi Z w celu utrzymania stałej odległości od arkusza.

Prawidłowa wysokość cięcia

Każdy suport palnika tlenowego posiada automatyczny zapłon płomienia, a także zintegrowany czujnik pojemnościowy "Hypertherm OHC", który kontroluje ruch osi Z (przy użyciu bezszczotkowego silnika AC Servo), aby zapewnić prawidłowe ustawienie wysokości cięcia


 

Chain mortising machine MC40

  • Motor Power 3 HP
  • Motor r.p.m. 2800 g/min
  • Motor shaft diameter 16 mm
  • Work table size 540 x 110 mm
  • Head vertical stroke 180 mm
  • Head transversal stroke 150 mm
  • Head longitudinal stroke 230 mm
  • Table vertical stroke 90 mm
  • Table tilting ± 45°
  • Head rotation ± 45°
  • Max door height 950 mm
  • Overall dimensions 700 x 600 x 1650 mm
  • Weight 350 kg
Accessoires:
  • Service wrenches
  • Oil pump
  • Chain-sharpening device
  • General switch
  • Extra HP motor
Optional:
  • 1-phase motor
  • Quick chain-streeching device
  • Motor protection
  • Pneumatic clamp
  • Chains

Chain mortising machine MC50

  • Motor Power 3 HP
  • Motor r.p.m. 2800 g/min
  • Motor shaft diameter 16 mm
  • Work table size 540 x 110 mm
  • Head vertical stroke 180 mm
  • Head transversal stroke 150 mm
  • Head longitudinal stroke 260 mm
  • Table vertical stroke 190 mm
  • Table tilting ± 45°
  • Head rotation ± 45°
  • Max door height 1000 mm
  • Overall dimensions 700 x 600 x 1650 mm
  • Weight 370 kg
Accessoires:
  • Service wrenches
  • Oil pump
  • Chain-sharpening device
  • General switch
  • Quick chain-streeching device
Optional:
  • Extra HP motor
  • 1-phase motor
  • Motor protection
  • Pneumatic clamp
  • Chains
fat-thyssenkrupp1549-v2-men-back-website-4.jpg
part-in-close-4.jpg

Automatic edge banding machine

 
  • The machine, was designed and built to apply edging strips to straight wooden panels and faces
  • perpendicular to one another with automatic feed.
  • Cutter for edges, in PVC/ABS, in rolls, with max widthness of 2mm*
  • *2mm width of the edge for panels of 25mm max width, edge width 1,5mm
  • Manufacturing height : 10 - 45 mm
  • thickness edge in roll : 0,4 - 2 mm
  • Max. thickness edge in strip : 2 mm
  • Min. width of the panel: 60 mm
  • Min. length of the panel: 140 / 200 mm
  • feeding speed : 5m/min
  • diameter dust extraction hood : 2 x 50 mm
  • Motor power of edge-trimming unit: 0,35 Kw
  • Rotation speed of edge-trimming unit: 12 000 r/min
  • Dust extraction value required: 450 m3/h
  • Voltage 400V
  • Height to work 920mm
  • Heating Power 1.4 Kw
  • Heating temperature 190- 200 °C
  • Panel thickness 10-45 mm
  • Panel thickness with 2 mm edge 10 -25 mm
  • Min panel width 60 mm
  • Min panel lenght 140 mm
  • Edge thickness on roll 0.4/2 mm
  • Edge coil diameter 700 mm
  • Edge-trimming cutters speed 12 000 tr/mn
  • Radius cutters 68mm, Z2, R=2mm
  • Feeding speed 5 m/mn
  • Feeding speed motor 0.25 Kw
  • Edge trimming motor 0.35 Kw
  • Dust extraction 2x dia 80 mm
  • Glue tank capacity, 1.5 L
  • Weight 580 kg
  • Pneumatic pressure needs, 8 bars
  • EC Norm

CO2 laser source

Haco’s series of high-power fast-axial-flow CO2 laser sources was developed to offer the best price-per-watt value, without compromising quality and reliability. Below, you will find a clear overview of the laser sources and accessories Haco has to offer to equip your laser machines. Any questions? Contact us.

An excellent-quality high power laser beam

The concept of the HLT4000 is to provide an excellent-quality high power laser beam suitable for cutting thin and thick materials from a compact, rugged, self-contained laser using the latest technology available for reliability and ease of maintenance.

Hypertherm posiada szeroką gamę zmechanizowanych systemów cięcia plazmowego, która zaspokoi wszystkie Twoje potrzeby w zakresie cięcia plazmowego.

Hypertherm łączy w sobie cztery dekady doświadczenia i światowej klasy projektowania, procesy produkcji i testowania, zapewniając tym samym niezawodność, na której można polegać. Opatentowana technologia zapewnia stałą jakość na dłuższy czas przy dwukrotnie mniejszych kosztach operacyjnych.

HyPerformance Plasma zapewnia jakość cięcia HyDefinition® przy większej spójności, wyższej prędkości cięcia, dłuższym czasie użytkowania materiałów i dwukrotnie mniejszych kosztach operacyjnych w porównaniu do konkurencyjnych technologii.

Wydajność, na którą możesz liczyć

Biorąc pod uwagę ponad dziesięć tysięcy systemów w użyciu na całym świecie, jest jasne, że HyPerformance Plasma jest preferowanym systemem dla klientów, którzy wymagają wydajności, na której można polegać.

Technologia True Hole

Zgłoszona do opatentowania technologia Hypertherm True Hole do cięcia stali miękkiej daje znacznie lepszą jakość otworu, niż to, co było dotychczas możliwe przy użyciu plazmy. Odbywa się automatycznie bez ingerencji operatora, zapewniając w efekcie niezrównaną jakość otworów, która przewyższa konkurencję.


 

fat-thyssenkrupp1557-men-website.jpg

Quality and stability laser source

The 6kW HLT6000 is assembled from the same basic building blocks as the HLT4000 and hence inherit its quality and stability.  Attached to a high-dynamics machine, it can be used to exploit the advantages of increased processing speed in fusion cutting of thin and thick materials.

Optymalne rozwiązanie do wycinania małych otworów o średnicy równej grubości materiału

Podczas cięcia małych konturów, tj. otworów, otworów szczelinowych, kwadratów i sześciokątów, można osiągnąć niesamowitą jakość cięcia:
  • Otwory o odchyleniach kątowych w zakresie od 2 do 4 zgodnie z normą DIN EN ISO 9013 
  • Dalsze zmniejszenie tolerancji prostopadłości w konturach wewnętrznych i zewnętrznych
  • Zredukowana różnica odchyleń kątowych na wszystkich bokach konturu zewnętrznego

ftm-700-second-photo-website.jpg

Special design of the gas inlet section

The 8kW HLT8000 was developed for raw power by increasing the size of the gain sections instead of their number. Due to the special design of the gas inlet section typical for HACO lasers this is possible without destabilizing the glow discharge. 

High speed and delicate cutting

Dedicated high-power laser cutting head equipped with all features necessary for both high-speed fusion cutting or delicate oxygen cutting of thick steel.

Pełna oferta maszyn do walcowania blachy i profili.

Zdecydowawszy się na działanie w oparciu o politykę jednego dostawcy i biorąc pod uwagę wiele lat doświadczenia w budowie maszyn blacharskich, przedstawiamy pełną gamę walcarek do zwijania blachy i profili.

14789original-website.jpg

Mass flow controller

Mass flow controller based precision gas mix unit available in freely programmable or factory set version. Features fast-fill bypass, inlet filters, pressure switches. Monolithic design.
fat-thyssenkrupp1549-v2-men-back-website-1.jpg

General

14789original-website-3.jpg
shutterstock122218564-1.jpg
Wood is a renewable source of energy, which has been helping human beings growing for centuries and developing their production systems. It last to follow and respect the cycle of nature by cutting the trees according to ecologic norms, in order to obtain many benefits from the nature itself: by respecting this cycle, we may receive wood regularly, allowing to feed our heating systems from Bio4heating.

Conventional lathes designed for the highly efficient machining of workpieces in unit and serial production.

The rigid construction of the machine and the high motor power of 15 kW, the wide range of spindle speeds and high top cutting speeds allow to rationally choose the machining parameters and perform the machining of different materials.

The TUR lathes, owing to their modern solution of the spindle supporting and the application of high-precision angular contact ball bearings, and the TUR 630A/ 710A as double chuck machines with a bigger spindle bore and spindle supported in special, rigid bearings, allow to achieve the best surface finish.

Accurate operation

The gears and spindle box made to high-presision standards ensure the accurate operation of the machine tool. The TUR lathes combine a rigid structure with high motor power and a wide range of spindle speeds to enable roughing and finishing all types of steel, cast iron, non-ferrous metals and plastics.

Transverse or longitudinal feeding

The carriage contains a transmission system which allows transverse or longitudinal feeding, either manually or mechanically. The rapid mechanical feed can also be used in both directions when the lead screw half nut is disengaged (The transverse feed is geared to 1/2 the rate of travel of the longitudinal feed.).

21 spindle speeds

The headstock contains the main motor, the speed transmission and the feed and thread transmission. The head stock drives the spindle and contains the speed selection transmission which provides a range of 21 spindle speeds. The main spindle is powered 15 kW motor. The tailstock travels along the two bed slideways. The tailstock is easily positioned by carriage and connection is with a quick-disconnect coupler.

The lathes are capable of cutting right and left-handed threads in all standards: inch, modular and diametric pitch units.


 

Profile-Flex 6250 oraz 9250 aż do 30 metrów

5-osiowa maszyna wyposażona w szybki silnik wrzeciona, która może frezować, wiercić, gwintować i piłować rury, profile oraz elementy wytłaczane w aluminium, stali, drewnie, winylu i kompozycie. Profile-Flex jest idealną maszyną do wykańczania ciężkich profili aluminiowych i stalowych na całej długości roboczej.

Profile-Flex to centrum obróbcze z ramą typu C, z 5-osiową frezarką o mocy 18 kW, z głowicą narzędziową z 36 miejscami. Przy tak dużym przekroju profilu, szerokość 550 mm x wysokość 370 mm, jesteśmy w stanie mierzyć, wiercić, gwintować, frezować i piłować. Wynik badania próbnikiem zostaje automatycznie skompensowany w programie NC. Zaciski (8 do 16) są umieszczane w kolumnie maszyny lub same posiadają napęd.

Specyfikacja 5-osiowej Profile-Flex, rama C (Pojedyncza głowica & Podwójna głowica)

Zapraszamy do świata gięcia

EUROMASTER E jest synchroniczną prasą krawędziową z doskonałą precyzją gięcia. Jest dobrze wyposażoną, multiosiową prasą krawędziową CNC z elektro-hydrauliczną kontrolą głębokości.. 

Nasze sterowanie 2D CNC, system tylnych zderzaków, standardowy prześwit i praktyczny skok dla dużego wyboru narzędzi, nasze systemy bezpieczeństwa daje nam naszego EUROMASTRA E - uniwersalną i nowoczesną prasę na miarę XXI wieku. 

Wyposażenie standardowe
  • Sterownik ATS 585 kontrolujący do 5 osi Y1-Y2-X (standard), R-kompensacja stołu (opcja), wyświetlacz LCD  (240 x 128) na obrotowym ramieniu
  • Programowanie za pomocą kąta, ciśnienia lub głębokości Y1 = Y2, korekta kata gięcia, pamięć do 200 programów / 400 kroków
  • Serwonapędy zderzaków na śrubach kulowych
  • Skok osi X = 800mm ( poza modelami od 400 do 750 kN  = 650 mm)
  • Manualne ustawienia palców zderzaków na wysokość i szerokość
  • Narzędzia European Standard(PROMECAM), New Standard(WILA) lub Haco
  • Manualny stół antydefleksyjny dla narzędzi European Standard lub Haco, opcjonalnie sterowany CNC
Opcje
  • Sterowanie EasyBEND-2D 10“ TFT
  • 2 osiowy zderzak X-R sterowany CNC
  • HACOBend-2D Oprogramowanie Offline
  • Stałe bądź przesuwne (zdjęcie) podpory blachy typ I
  • Szybkie zaciski narzędzi górnych
  • Optyczne systemy zabezpieczeń: DSP, Lazersafe, Fiessler
 
 

Hydraulic & mechanical press system

Bret and Bliss, both members of the Haco Group, specialize in designing and manufacturing presses. Bliss has been producing hydraulic and mechanical press systems for over 100 years, Bret has been developing mechanical presses for over 90 years. Always driven by the desire to be the best. So if you are looking for a reliable, efficient press system, this is where you will find it! 

Strength and simplicity of use combined in a press

The various PCK press models are designed to cope with the severest demands in the production field. The design of these presses combines strength and simplicity of use. They are easy to operate, easy to maintain, and carry all required safety monitoring devices for the safety of the machine and the personnel. The PCK-press can be used as a stand-alone press or can be incorporated into an automated production line.

New generation BLISS C50

The BLISS C5O can be found today in many factories, serving many purposes. Following requests from many of our customers we decided to re-industrialise this press that never wears out.

A better quality to price ratio

The new generation BUSS C50 is still just as strongly built but provides a better quality to price ratio. In addition it has extra features that are expected on today's presses:

  • dutch on the flywheel shaft
  • cast iron frame
  • cast iron slide
  • steel/lubricated cast iron slides,
  • bronze lined journals
  • hydraulic overload system
  • fixed or variable speed with a frequency variator
  • electronic cam box 
14789original-website-7.jpg

Presses provided with all requested equipment to sustain the most severe production conditions.

Thanks to its generously dimensioned frame with main plates that lock into each other in order to relieve the welds from shear stress, the PACK-press is very attractive and can suit many purposes.

The most severe production conditions

Its rational design allows its use in a lot of blanking and drawing applications. The single point geared PACK-presses are provided with all requested equipment to sustain the most severe production conditions.

 
Another reason for chosing our hot air generators is for the automatic feeders, indicated for many kinds of solid fuels like wood-pellets, saw-dust, wood-chips, brikets, olive stones, ....

The complete range of Bio4heating automatic feeders can be differenciated by an easy utilization, keeping acceptable prices and a high quality structure. The fire-place for automatic machines is in inox-steel 310S of 1 cm thickness. As security systems we have a rotary valve or a fire-clap REI-120.

Main principle

The main principle of our loaders is to use a two screw-conveyors system. A mechanical system moves the material from the tank into the first screw-conveyor, which charges the second-one, pushing the solid fuel into the combustion chamber.

The big advantages of these automatic feeders are
  • a regular feeding
  • a reduction of consumption
  • less stress on the structure of the combustion chamber, which gives the hot air generator a longer lifetime

The result of a long and fruitful cooperation with our customers

2-Pack double point double sided presses are the result of a long and fruitful cooperation with our customers. A welded and stress-relieved monobloc frame, a generously dimensioned drive and a long high-precision ram guiding system ensure perfect mechanical operation.

An enormous diversity of tools

The absence of structure below floor level avoids the need for special masonry work, while still providing an ergonomic working height. The tool zone is designed to receive an enormous diversity of tools, especially follow-on tools.

These feeders are suitable for sawdust, wood-chips (small and big), pellets or wood-waste.

The cylindrical hopper is fitted with a mechanical stirrer which avoids the creation of fuel caps, remixing the stored material continuously. This feeding system has, by the fact that the lower screw-conveyor is always emptying itself, a strucural stop for the fire; it is impossible for the flames to return into the feeder.

The CAR/CP feeders are an excellent solution for all kinds of materials, provided painted and assembled and can be applied from the 30 - models 

The main idea of this solution is the one with two main screw-conveyors, charging wood-brikets from an overturned pyramidal tank.

According to the high thermal value of the brikets, we always suggest to choose this solution if you only have such material to burn.

Right quantity of solid fuel

This feeder has the big advantage to load the right quantity of solid fuel into the combustion chamber, allowing to keep an excellent combustion and to reach the required temperature with the lowest consumption.

The loading system has an electronic control, where standby and working time can regulated.The temperature inside the screw-conveyor is always under control and a fire securityclap is installed inside the feeder.

Briketing machine

A complete solution includes a briketing machine, offering a complete automatic heating system.

Presses designed for specific purposes

48 series four-point double sided presses are usually designed for specific purposes. Thanks to very sophisticated design resources, these presses can be adapted to the most diverse applications and satisfy the most severe industrial demands. 

With their capacities from 400 to 1 500 tons, four-point presses can be used for special tasks or incorporated into complete production lines. Their main features are their high efficiency and working capacity.

The most complex tooling

48 series presses are used as cutting and drawing presses. The modularity of their die changing systems enables them to accept the most complex tooling.

Production lines

A very wide range of ancillary equipment enables these presses to be adapted to suit many requirements and to be at the heart of complete production lines: from coil loading to finished product packing.

 

Wykrawanie

HACO oferuje maszyny o stałych i zmiennych kątach nacinania dla różnych grubości blachy - arkusze o grubości do 6 mm i kątach od 30do 140 stopni- dla szybkiego i precyzyjnego cięcia. Co więcej, maszyny te są gotowe do użycia: po prostu ją podłącz i jest w pełni sprawna.

The CAR/P feeder has been realized first in 2002 and is working with pellets or small solid pieces like olive stones.

This system, that Bio4heating developed first, works through a screw-conveyor. The material falls from a pyramidal tank into a rotary valve over the conveyor system and is than moved into the combustion chamber.

Thanks to the good development that Bio4Heating makes on the feeders, we sell this model all over Europe and we are very proud to see that all our clients appreciate this solution a lot.

The CAR/P feeders are the same and can be differentiated from the size of the tank, which can be also produced with special dimensions, on request.

clamping-bending-tools-2-website.jpg

Keeping production costs perfectly under control

Building mechanical presses is one of the major activities of our factories. Whether they be standard G1 or G2 range presses or presses built to a customer's specifications, they will satisfy the quality and productivity criteria of the drawing industry. 

With the benefit of many years of experience in this field, we are now implementing revolutionary inspection and automation techniques while keeping production costs perfectly under control.

Two special types of drive system for the slide

We have spent several years developing two special types of drive system for the slide to satisfy ever more severe productivity criteria. Both types modify the movement law and improve tool working in certain operating conditions.

A mechanical press usually comprises a rotating slider crank mechanism that produces sinusoidal slide movement and speed variation (see the blue curves on the diagram). 

Toggle drive press

In the case of "toggle drive" and "link drive" presses a system of connecting rods enables this movement to be modified in the vicinity of bottom dead centre.

The "toggle drive" press is mainly noted for a phase, on either side of bottom dead centre, during which the speed is practically zero (see the orange curves on the diagram). This feature is especially useful for pre-forming operations after coining.

Link drive press

The "link drive" press is noted for a phase of strong deceleration before passing bottom dead centre (see the red curves on the diagram). This deceleration occurs as the die is entering the metal and produces almost constant-speed working. After passing bottom dead centre the deceleration is compensated for by strong acceleration on the up-stroke. 

Advantages

This drive system is advantageous mainly for blanking operations when it produces considerable savings in die wear, combined with improvements in blanking quality and noise level. Another advantage is control of the drawing speed for stamped parts of the same depth.

Kiedy potrzebujesz większej zdolności wykrawania, zwróć uwagę na nasz wysoce precyzyjny model MAXI

Seria MAXI posiada stałą nastawę 90 stopni przy możliwości nacinania stali miękkiej o grubości 6mm. MAXI może przycinać pod kątem 90 stopni w 6mm stali miękkiej o maksymalnej długości 250mm.

Model MAXI posiada duży blat roboczy z regulacją ograniczników i kilkoma podziałkami wygrawerowanymi na powierzchni stołu. Odstęp ostrza jest ustawiony automatycznie.

Gotowy do użycia pakiet

MAXI jest dostarczana w gotowym do użycia pakiecie, z pełnym zbiornikiem oleju, instrukcją i zainstalowanym 1 zestawem noży.

Standardowe funkcje:

  • 2 Ograniczniki pozycjonowania z podziałką, regulowane co 15°
  • 2 mechaniczne dociski blachy
  • Regulowany skok
  • Zderzaki
  • Automatyczna regulacja odstępu między ostrzami 
  • Sterowanie pedałem nożnym
  • Przezroczysta osłona bezpieczeństwa
  • Duży blat roboczy
  • Rowki teowe ze skalą
  • Olej hydrauliczny
  • Instrukcja obsługi

 

 

A very high stiffness that reduces distortion during forging 

The PM presses have been designed to cope with the most severe demands and the very specific conditions in the world of forging and die-stamping. The compact structure of the frame ensures a very high stiffness that reduces distortion during forging.

Design of the ram

These machines are fitted with huge flywheels providing the energy for forging with only moderate speed loss. Special care has been taken in the design of the ram. The ram is guided by 8 very long hardened bronze high precision guides, adjustable in each direction by non-reversible shims.

Adjusting the height

The forging and die stamping press bolster is fitted with a mechanism for accurately adjusting the height between the bolster and the ram plate.

Developing machines to special specifications

The technicality and experience of our design offices enables us to handle the most diverse requests and to develop machines to special specifications.
Punching presses
  • The unique feature of these presses is their inverted structure
  • This type of machine is called an "underdrive press"
  • All the control linkage is in the press base
  • The slide drive is via four uprights
  • These presses are normally used for high rate strip punching
Our know-how at your service
  • Mechanical presses can be used in many and varied fields, and for special applications
  • Our technical teams are available to advise and guide you, and to draw up the specifications that will satisfy the customer's aims most closely
Transfer presses
  • The choice of transfer presses is an alternative in press feed methods. Whether it is based on a standard press or one
  • developed to specifications, fitting a transfer gives the equipment
  • a great deal of flexibility of operation
There are various types of transfer:
  • Mechanical two or three axis transfer.
  • Electronic double bar two or three axis transfer.
  • Single bar electronic transfer
The variety of possibilities of use of transfer presses necessitates the use of appropriate accessories:
  • Strip feed with staggered cutting device ..
  • Blank destacker with feeding system to the first work station
  • External blanking slide
  • Individual shut height adjustment for each station
  • Individual air or hydraulic cushion for each station
  • Pneumatic or hydraulic ejectors on the slide
  • Tool changing system with emptying of transfer bars
  • Numerical control for parameters management
Fast presses

We have designed special presses to satisfy high productivity requirements for small part blanking. The specific nature of semi-fast and fast presses resides in the structure of the drive system and above all in the optimisation of operating clearances to reduce vibration.

HACO Przecinarka Laserowa Fiber z technologią "Równoległej Kinematyki"

HACO wprowadza na rynek innowacyjną przecinarkę laserową. HACO oferuje 3 i 4 metrowe przecinarki światłowodowe ze źródłami o mocy 3 i 4 kW razem ze zintegrowanym systemem załadunku i rozładunku. Dzięki nowej technologii powstało bardzo dynamiczne, kompaktowe gniazdo tnące zajmujące mało miejsca na hali, bo jedynie 6 x 11 m a co najważniejsze nadaje się do pracy bezobsługowej. Seria FL posiada innowacyjną głowicę tnącą z technologią "Równoległej Kinematyki" do procesów cięcia 5G..

Combining a VARI notching machine with a bending or punching attachment at the back of the machine

We took the VARI and built an extra working station at the back to bend sheet metal or to punch holes with a punch unit. We even integrated a mini manual back stop in the extra station

The COMBI has a notching capacity of 6mm, a blade length of 220mm and has variable angle between 30 and 140 degrees. Several adjustable stops come standard with a second set of blades.

A rectangular notching unit can be very quickly attached at the back of the machine. 2 adjustments knobs can adjust pressure and speed of the back station.

Bending depth and speed

Utilize the COMBI for bending with the gooseneck punch and multi-V bottom die. The bending depth can be adjusted with an adjustable knob on top of the machine. A mechanical display shows the depth. Bending speed can be adjusted by increasing or decreasing the oil flow to the cylinder.

You can also replace the bending unit with a punch unit to punch round holes, squares, rectangular or oblong shapes.

Standard features:

  • 2 Mechanical sheet hold-downs
  • Automatic blade gap adjustment 
  • 2 Positioning squares with protractor, adjustable 0-90°, fixing holes every 15°
  • Millimetre scales
  • 60° negative blades to cut stainless steel
  • 1 extra set 30° positive blades to cut stainless steel
  • Stroke adjuster
  • Backstop
  • Foot-pedal control
  • Transparent safety guard
  • Large working table
  • Dovetail slots and scales
  • Hydraulic Oil
  • Instruction manual.

Rear workstation:

  • Table with Dovetail slots
  • Plexi Safty protection
  • Adjustable Speed and Pressure
  • Backstop for bending
  • Clamps for bending tools

 

 

HACO FL 3015 LU i FL 4015 LU

Niezrównana dynamika

Węglowa głowica tnąca oferuje połączenie sztywnej konstrukcji z wysoką dynamiką. Dzięki innowacyjnej technologii "Równoległej Kinematyki" możliwe jest uzyskanie bardzo dużych przyspieszeń G.

Wydajne systemy załadunku i odbiorcze

Nowoczesne procesy cięcia laserem znacznie skracają czas cykli, zwłaszcza dla cienkich blach systemy załadowcze i odbiorcze to niezbędne narzędzie. Automatyczna stacja ładowania zawiera nowatorską koncepcję chwytaka poza pionową ruchomą ramą. Wyposażona jest w system inteligentnych przyssawek, jednostkę separatora, detektor sklejonych blach i dmuchawę do separacji. W połączeniu z automatycznym systemem rozładunku maszyna umożliwia bezobsługową pracę. Dzięki obu tym systemom praca staje się bardziej wydajna i zwrot inwestycji następuje o wiele szybciej niż u konkurencji.

Cechy:

  • Kompaktowa przecinarka laserowa typu fiber
  • Innowacyjna technologia "Równoległej Kinematyki" dla dużej dynamiki
  • Automatyczny system załadunku i rozładunku
  • Redukcja czasów cykli
  • Stabilność detalu zapewniona przez 3 uchwyty sterowane CNC
  • Bardzo mała powierzchnia zabudowy
  • Głowica tnąca chłodzona cieczą
  • Zabezpieczenia CE
Optional extras for standard C-frame and double sided presses:
  • Ram guiding by 6 and 8 face slides
  • Variable working speed
  • Changing dimensional specifications
  • Additional effects in the ram
  • Increased performance
  • Blanking damper
  • Device for maintaining alignment between ram and bolster (for double sided models)
  • 10" colour control screen
  • Virtual barriers
  • Electronic feed and peripheral line (charger/destacker…)
  • Safety lock over the whole stroke
  • Rapid die-changing system
  • Hanging control console and many electrical control options
  • Modem for remote maintenance

Hacobend 3D: najszybsze oprogramowanie offline do gięcia, jakie kiedykolwiek zobaczysz

Hacobend 3D to rozbudowany pakiet przygotowujący produkcję w trybie offline, który został opracowany w celu przygotowania i przetwórstwa produktów 3D dla pras krawędziowych. Pierwsza część, jaką wyprodukujesz już od początku będzie prawidłowa!
4 proste kroki:

Krok 1: Importuj rysunek produktu

Najpierw należy zaimportować rysunek produktu (3D szkielet DXF, DXF z grubością 3D, DXF 2D, IGES, ...) aby Robosoft mógł określić właściwości materiału.

Krok 2: Najlepsze ustawienie narzędzi

Następnie program zaproponuje najlepszą konfigurację narzędzi, pozostawiając możliwość dokonania ręcznych poprawek.

Krok 3: Optymalna sekwencja gięcia

Robosoft w pełni automatycznie wyszuka optymalną sekwencję gięcia produktu (kilka minut lub nawet sekund w przypadku prostych produktów).

Krok 4: Natychmiastowa produkcja

Po znalezieniu optymalnej sekwencji gięcia, program robota jest gotowy do symulacji i zatwierdzenia do natychmiastowej produkcji.

Główne funkcje:
  • Wizualizacja 3D detalu
  • Wyświetlenie statusu postępui
  • Automatyczny import produktu
  • Tworzenie programu dla prasy krawędziowej
  • Tworzenie DXF i ISO dla wykrawarki/laseru/plazmy
  • Tryb Autorun
Moduły Hacobend 3D:
Moduł Importer

Importuje rysunek produktu z różnych formatów: 3D szkielet DXF, DXF z grubością 3D, 2D DXF, IGES, ...

Hydraulic presses notable for their flexibility of use

As a general rule, hydraulic production presses are notable for their flexibility of use. The hydraulic and electrical accessories have evolved considerably over the last 10 years. 

As examples of technical performance, and to mention only the extremes, today we are able to manage movement accuracy down to 100'' of a millimetre and control operating speeds to 500 mm/s.

Operating flexibility means:

  • Programming the working pressure
  • Programming the working stroke
  • Obtaining the tonnage over the whole of the stroke
  • Performing double striking, and even more importantly, striking according to the accessories and the type of press
  • Drawing
  • Punching, accurately and without noise
  • Increasing the number of effects to produce parts with complex forms within one cycle
  • Pelletising powders
  • Even copying the movement of a mechanical press, of any type

Very accurate and user-friendly but also robust and reliable hydraulic presses

Our tryout presses are designed for rapid and efficient die tryout. Special attention has been paid to protecting the machine from abrasive projections from grinders used by the operators.

Simple and user-friendly operation of these machines is facilitated by the use of PLC's connected to control keyboards and screens which give an immediate overall view of the work being carried out. These machines are very accurate and user-friendly but also robust and reliable, and they can be converted into production presses, thus considerably reducing the investment burden.

Turn into general purpose machine

Our research and development teams can provide various solutions to turn one of these presses into a general-purpose machine.

Parallel bolster and ram

Our presses are equipped with a system that ensures the press bolster and ram remain parallel. These systems can be passive and/or active, much more accurate positioning.

The active systems allows also a:

  • Position measurement by an absolute encoder
  • Measurement processing in the PLC
  • Control of hydraulic alignment

Centrum obróbcze Multi-Flex 9250 & 30 

Multi-Flex jest idealną maszyną do wykańczania ciężkich profili aluminiowych i stalowych na całej długości roboczej. Ze względu na duży przekrój profilu jesteśmy w stanie wykańczać ramy używane do transportu masowego. Multi-Flex to maszyna 5-osiowa
z wrzecionem frezarki 18 kW lub 25 kW i  linowym magazynem narzędziowym z 36 gniazdami.

Przy tak dużym przekroju profilu, szerokość 1,300 mm x wysokość 650 mm, jesteśmy w stanie mierzyć, wiercić, gwintować, frezować i piłować. Wynik badania próbnikiem zostaje automatycznie skompensowany w programie NC. Zaciski (8 do 16) są umieszczane w kolumnie maszyny lub same posiadają napęd.

Specyfikacja 5-osiowej obrabiarki bramowej Multi-Flex (Pojedyncza głowica & Podwójna głowica)

Straightening medium or thick sheet, section, tube or round bar

These presses, which can be either C-frame presses or Gantry style presses, are mainly used for straightening medium or thick sheet, section, tube or round bar. They can also be used for special bending, flattening, forming and punching operations.

Time saving

Using these machines produces considerable time saving compared with traditional heat withdrawal straightening techniques.

Complete safety

In addition they provide the advantage of quiet fatigue-free working for the operator. All operations are done in complete safety.

Press bolster and ram remaining parallel

Our tool adjustment presses are fitted with an innovative system that ensures that the press bolster and ram remain parallel. This system is adjustable to suit all die sizes.

The ram plate can be tilted to make die retouch easier for the machine operator. In this case the top die is presented vertically (inclinable to 110°) or horizontally (inclinable to 180°). 

Simple tool adjustment

A simple programming unit fitted on the control panel facilitates tool adjustment. We can fit these machines with a PLC at the customer's request.

Presses built to satisfy customers' specifications

We are especially proud of our special presses. We created our reputation by building "custom" presses. Their origins go right back to the creation of the hydraulic department at BLISS. 

Machines according to customer specifications

Even today they still represent the largest part of our production. Even though the main parts always use the same components, the presses are built to satisfy customers' specifications, either in respect of out-of-the-ordinary dimensions or tonnages, or for special accessories such as:

  • Heating plates.
  • Auxiliary cylinders.
  • Powder pelletising.
  • Plasterboard punching.
  • Tile forming.
  • PC control.
  • Rubber vulcanising.
  • Etc… (non exhaustive list).

Always a solution

The experience and know-how of our technical teams enables us to supply the most complex units. The presses are adaptable and multipurpose; there is always a variety of solutions.

We are masters of the art of designing and applying these techniques in a rational way to obtain the best "quality/cost" ratio.

Mechanise and automate processes for dies ranging from 1 to 50 tons

Our wide range of accessories enables us to mechanise and automate processes for dies ranging from 1 to 50 tons.The range is made up of 5 product families:
  • Die clamping systems
  • Lifting systems
  • Tool loading arms
  • Die pusher systems
  • PMR** (rolling bolsters) and die changing carts

Die clamping systems BRHF and BRHB type fixed and tilting hydraulic clamping systems

The BRH range is mainly designed for clamping the bottom parts of dies and rolling bolsters. However, it is possible to install these products on the slide. Clamping is centred around a double acting hydraulic cylinder that deploys a tractive force on the clamping hammer.

Two models

Two models are available. The first version is fitted with a fixed rod attached to the traction piston. The second is fitted with an articulated rod that retracts by rocking to allow the dies to be removed.

Fitting

These clamping systems present the advantage of fitting into the thickness of the bolster or the ram face.

 Their operation requires a hydraulic power source and an actuating distributor. These accessories can be supplied separately. It is essential to follow the operating rules.

Clamping the die without any energy source

The BRM type clamping system can be used on the slide or the bottom plate because it clamps the die without any energy source. Clamping is realised by a pile of spring washers and the release is hydraulic. Hence it operates under passive safety.

The clamping system base is normally made to fit into the T slots in bolsters and die shoes. The base dimensions are to NF and DIN standards. This type of clamping system can manually be operated or mechanised.

Najszybsze oprogramowanie do gięcia na rynku

HACOBend 2D posiada ten sam układ i funkcje jak kontrolery Fastbend 2D i Fastbend 3D. W ten sposób HACO oferuje szybkość i zalety, bez konieczności dodatkowego szkolenia w obsłudze oprogramowania.
Przykładowe funkcje:
  • Oprogramowanie oparte na systemie Windows.
  • Rysunek parametryczny profili 2D.
  • Żadnych więcej obliczeń podczas rysowania profili z funkcjonalnością TCC (Take over Drawing Dimensions).
  • Automatyczne, półautomatyczne i ręczne obliczanie sekwencji gięcia w 2D.
  • Automatyczne wykrywanie kolizji z maszyną w 2D.
  • Wizualne wykrywanie kolizji z wiernym modelem 3D maszyny.
  • Automatyczne i ręczne ustawienie położenia palca.
  • Zaawansowane programowanie makro.

Automatic management of die clamping and release operations.

In the event of mechanisation, BRM_C type clamps are moved by pneumatic cylinders fitted into the slots.

A sensor monitors the position against the die and authorises damping by releasing the hydraulic pressure. Mechanisation of the clamps allows automatic management of die clamping and release operations.

Oprogramowanie do cięcia plazmowego jest wyposażone we wszystkie narzędzia niezbędne do pełnego korzystania z urządzenia plazmowego.

HACOSoft skupia się na projektowaniu oprogramowania blacharskiego do zagnieżdżania, które stanowi kluczowe akcesorium do wykrawania, lasera, plazmy, giętarki, i koordynacji funkcjonalności między częściami i nestingami. Ma to na celu poprawienie czasu produkcji.
 

Rapid clamping and release of dies on large and medium drawing presses

BRI impact clamping is a die clamping system that is a standard in industry (mainly the automobile industry). It provides rapid clamping and release of dies on large and medium drawing presses. 

Quickly operational

This quick-clamping system has a hammer holding clamping force of 70 kN and a lifting force of 50 kN. An independent electronic control unit contains the control data providing a very high degree of accuracy in clamping and release operations.

It is very quickly operational on site, being set and calibrated on a test bench in our works before delivery.

Facilitating die handling on the press bolster

Hydraulic die lifters facilitate die handling on the press bolster. They are designed to be installed in standard T grooves. They are steel and of modular construction and they fit into modern or older press environments. 

Two types are offered: the ball bearing type or the roller bearing type. Ball bearing lifters allow the tool to be moved sidewards while roller bearing lifters accept higher dynamic loads.

Tool loading arms

Die lifters can be used with tool loading arms. In this case the design study includes the coherency of the rolling routes.

Their operation requires a hydraulic power source and an actuating distributor. These accessories can be supplied separately. It is essential to follow the operating rules.

Facilitating production changes

Tool loading arms facilitate production changes and make them safer. They are aluminium and have modular construction, and they fit into modern or older press environments. 

They can be fitted on any of the faces of the die changing system. The range is centred on three base models that may or may not be fitted with a support leg depending on the load.

Oprogramowanie do wykrawania jest wyposażone we wszystkie narzędzia niezbędne do pełnego wykorzystania wykrawarki.

HACOSoft skupia się na projektowaniu oprogramowania blacharskiego do zagnieżdżania, które stanowi kluczowe akcesorium do wykrawania, lasera, plazmy, giętarki, i koordynacji funkcjonalności między częściami i nestingami w celu poprawy czasu produkcji.

An alternative to rolling bolsters

Die changing carts are an alternative to rolling bolsters. They are mainly installed in the environment of presses with monobloc frames. They avoid the need for special masonry work required by presses with assembled frames fitted with rolling bolsters.

Two stations

In general they comprise two coupled carts that move on rails at the back of the press. The two stations are used alternately to store the outgoing die and prepare the ingoing die. A security lock keeps the die on the cart. A die-pusher system, situated on the press or the cart, loads the die.

The tool changing process can be mechanised simply and controlled manually by the operator.

Complete control

On automatic production lines, production change phases are completely controlled by the PLC. Specific production parameters are saved on the operator's interface.

Moving bolsters (PMR)

Long die changing times, laborious tool adjustments and die inspections led us to create low cost, and usually motor-driven, efficient and practical loading systems.

Our rolling bolsters (PMR), improve productivity, even on small machines.

Turnkey production lines

The wide range of standard press feed line equipment we have developed, enables us to offer “turnkey” production lines. Based on this experience we also supply individual pieces of equipment such as decoilers, straighteners, feeders, shearing units...

The products we offer suit the needs of the most demanding users. Our lines are installed in factories belonging to the big names in the European automobile and steel industries, as well as at small blanking and drawing firms.

Dimensions

Press feed lines cover a wide range of dimensions of material to be decoiled. The standard range covers strip widths from 200 to 1250 mm and thicknesses from 0,4 to 6 mm.

From aluminium to high-elastic-steel

The diversity of materials to be straightened is a major consideration in the design of our equipment. Systems are produced for decoiling materials from aluminium (or any other low·elastic·limit material) to very high·elastic-limit steel.

Safety protection combined with high productivity

All press feed line equipment conforms to current European regulations. Each machine or set of machines forming a production line is fitted with guards to providing safety protection for persons in the vicinity.

The design of the peripheral guards is studied with the customer to maintain the highest level of productivity and ergonomics.

A wide range of coils weighing from 1,5 to 30 tons and in widths from 200 to 2 000 mm

Following our constant search for standardisation, we offer a range of products combining simplicity and modularity.

Frame

The simple decoiler comprises a generously dimensioned frame. The mandrel, mounted overhanging from the frame, carries and clamps the coil while the strip is being decoiled. Expansion and retraction of the mandrel are manual, pneumatic or hydraulic.

Easy loading

The decoiler chassis can be installed in a rail providing movement perpendicular to the line axis. This option facilitates loading the coil from a V-block and adjusting its alignment to the decoiling axis.

For double decoilers, the turret, which supports the mandrels, is fitted on a crown-wheel with a roller stop. Rotation can be manual or motorised.

Motorisation

The standard decoiler operates in a braked mode. Motorisation can be installed as an option to facilitate the strip engagement phases or to decoil the strip in the absence of a straightener.

Regulate decoiling torque

On top-of-the-range models it is possible to regulate the decoiling torque in relation to the cross section and diameter of the coil.

Oprogramowanie do cięcia laserowego jest wyposażone we wszystkie narzędzia niezbędne do pełnego korzystania z urządzenia laserowego.

HACOSoft skupia się na projektowaniu oprogramowania blacharskiego do zagnieżdżania, które stanowi kluczowe akcesorium do wykrawania, lasera, plazmy, giętarki, i koordynacji funkcjonalności między częściami i nestingami w celu poprawy czasu produkcji.
The straightening function is becoming more and more the most important one in a press feed line. The diversity and increasing change in modern blanking and drawing materials necessitates changes in strip feed equipment.

Optional equipment and accessories:

  • Changes to dimensions
  • Motorisation of penetration adjustment
  • Feed speed management by photoelectric cells or ultrasonic cells
  • Straightening unit opening for roll maintenance
  • Manual or motorised strip guide
  • Extra pair of straightener rolls
  • Sealed splash-lubricated gearbox for feed speeds over 45 m/mn

For safety during insertion we propose a module that enables the operator to insert the material into the straightener without touching the strip directly.

This module comprises:

  • A pressure arm with a free or motorised roll
  • A peeler fitted with a coil separation slide
  • A coil breaker arm to flatten the beginning of the strip

The movements are driven by hydraulic cylinders and the controls for these functions are centralised on the line control console. For less extreme applications it is possible to install a single inlet peeler with a coil separation slide upstream of the straightener.

 

 

Compensating the effects due to the differences

The regulation loop compensates the effects due to the difference between the step movement of the strip feed and the continuous feed needed for good quality straightening. 

Depending on operational requirements in the use of the line, feed to the loop from the straightener is controlled by a probe, a set of photoelectric cells, or an ultrasonic cell.

The quality of the regulation can be refined by managing the decoiling parameters in a PLC.

Optional equipment and arxessories:

  • Lifting table for crossing the pit
  • Ultrasonic probe for loop height adjustment
  • Back-basket on the feed
  • Guide for narrow metal
  • Safety guard

Ideal installation parameters

Our design office has a special calculation formula for finding the ideal installation parameters for a loop. It is important to remember that an excessive distance between the straightener and the feed is detrimental. lt considerably reduces the reserve stock in the loop and reduces the performance of the feed because of the increase in the mass to be moved.

At the outlet from the straightener, the strip is supported by a basket with a minimum radius that must be respected otherwise the straightened strip could be bent or damaged.

Minimum radius

The factors defining this minimum radius (Rc) are the elastic limit, the Young's modulus and thickness of the material (e).

Ideally suitable for feeding automatic blanking and drawing presses

The technique of strip feed controlled by an electronic roll feeder is ideally suitable for feeding automatic blanking and drawing presses. The constant improvement in the performance of CNC systems, the reduction in their cost and their simplicity of use and maintenance give electronic feeds a dominating position in press feeds.

Flexibility

The flexibility of CNC systems makes them suitable for both the simplest applications (single-step cyclic feed) and the most complex tasks (synchronisation of a push-pull feed or multi-step control with die selectors).

Frame

AREE, ARES and ARE roll-feeders each consist of a frame holding the drive roll, the motor drive, the basket and the strip guide. The top part contains the squeezing roll and the piloting upper roll.

Motor & drive

A digitally controlled brushless motor drives the bottom roll. Two pneumatic cylinders damp the strip between the two feed rolls. A no-voltage brake holds the strip in position if the power is cut off.

The way our roll-feeders are designed allows easy access to the rolls. The motor drive is always determined on the basis of the performance required.

Our roll-feeders can be broken down in two product ranges:

  • AREE - ARES: for normal applications
  • ARE: for heavy-duty applications

 

machining centers high speed train

A cheaper alternative to electronic feeds

Pneumatic feeders are a cheaper alternative to electronic feeds. They are mainly used when the feed pitch used is accurately known, and the performance required in terms of rate is not extremely high.

Pneumatic feeds consist of a flame cut welded steel plate chassis. A linear pneumatic cylinder moves the moving clamp.

Pitch adjustmend

Pitch adjustment is by mechanical stops with hydraulic shock absorbing. Precision pitch adjustment is by a micrometer screw.

Feeders

Feeders are height-adjustable for strokes of 400 mm or less, except models A1350 D and A2700 D.

high speed train Alu-Flex

Various applications

Pneumatic shears have various uses. They are usually fitted at the press outlet to cut the stock skeleton to reduce the size of the scrap pieces. Another possible application is use at the end of the press feed line for cutting blanks to length, or to receive punched units.

Optional equipment and accessories:

  • Counting device
  • Height-adjustable and retractable frame
  • Fits all brands of presses
  • Special designs and modifications on request
 
 

 

The best possible service life for the equipment 

European regulations and quality standards require periodical inspection of equipment considered to be dangerous. To satisfy this requirement, we offer a technical press inspection contract.

This service ensures the best possible service life for the equipment and fits in perfectly with preventive maintencance.

2 annual inspections

The technical inspection contract includes two annual inspections. On mutually agreed dates we send one or more technicians to the site. The machines made available are subjected to a series of off-load static and dynamic inspections. 

Inspection report

Within two weeks of the inspection we send a detailed inspection report. ln the conclusions we list any action needed to keep the press in the best possible working order. If the customer requests it we make a tender for the work required.

The main points checked:

  • General mechanical condition.
  • Systematic inspection of the safety functions.
  • Die changing system geometry.
  • Operating clearances in the drive system.
  • Condition and clearances of wearing parts Gournals, slides, etc).
  • Clutch and brake condition (wear, clearances, braking angle).
  • General condition of electrical and fluid circuits.
  • Visual and functional check on safety equipment

Specific operations for hydraulic presses:

  • Pressure checks
  • Tightness inspection
  • Inspection of the pipe work and unions
  • Inspection of the cooling and filtering system

Maszyny do obróbki blachy

Jako światowy lider w dziedzinie maszyn do obróbki blachy, Haco oferuje pełną gamę niezawodnych, precyzyjnych maszyn i powiązanego z nimi oprogramowania. Nasi klienci otrzymują najlepszy stosunek ceny do jakości na rynku. Haco Dealer i producent maszyn CNC - Giętarka, gilotyna do blachy, krawędziarka, nożyce do blachy, nożyce gilotynowe, prasa krawędziowa, wykrawarka, zaginarka. Czy masz szczególne potrzeby? Jako prawdziwi specjaliści, możemy zapewnić indywidualne rozwiązanie dla każdej konkretnej sytuacji. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami.

Wykrawarki CNC do blachy

W coraz bardziej wymagającym rynku, gdzie czasy realizacji muszą być krótsze, dostawy szybsze, jakość części wyższa, a koszty oczywiście niższe, Haco oferuje innowacyjne i wszechstronne rozwiązania wykrawania. Haco Dealer i producent maszyn CNC - wykrawarka i inne maszyny. Nasze wykrawarki CNC serii Q pomogą zmniejszyć nie tylko koszty wykrawania, ale także cenę produktu końcowego. Popraw swoją wydajność i swoje produkt już teraz! Jeśli potrzebujesz więcej informacji, skontaktuj się z nami.

Application of modern techniques provides the customer with solutions to:

  • Increase his production capacity
  • Control his manufacturing process better
  • Increase the efficiency of his machines
  • Increase the technology level in his manufacturing
  • Improve machine, tool and product safety

We offer suitable services to:

  • Speed increase by a variable speed motor or change to the drive system
  • Fitting a balancer
  • Fitting hydraulic overload safety devices
  • Fitting force gauges on connecting rods or press uprights
  • Converting a mechanical press into a hydraulic one
  • Improvements to the slide guiding
  • Installing a slide alignment maintenance system
  • Fitting a centralised lubrication system with monitoring for clogged or punctured points
  • Installing inter-press robots
  • Adding die changing functions such as rolling bolster, automatic die clamping, etc (see also: die changing systems)
  • Installing hydraulic cushions
  • Automated balance management
  • Installing encoders on slides and cushions

A reliable diagnosis of your machine park

Nowadays, presses work seven days a week and 24 hours a day in most industries. The long experience of our Sales Engineers enables you to obtain a reliable diagnosis of your machine park. 

Knowhow

In addition, the synergy between scmBLISS and BRET makes us the specialist in mechanical presses. We have all the drawings, nomenclatures and documents for BLISS and BRET presses. This enables us to supply parts that are guaranteed conform to the original specifications.

Our knowhow is passed from team to team and generation to generation, to ensure that this major potential is not lost.

Interventions: fast and everywhere

Using the most suitable industrial methods, our technicians, who are reputed and competent in this field, carry out work on all brands of presses very quickly. Our teams are based at various sites in France, Benelux, Germany and North America.

In addition, nowadays most presses are fitted with processors and modems. The machine has become intelligent and our engineers can carry out remote diagnosis and repair.

Repairs & spare parts

Consequently repairs have become very rapid and spare parts lead-times are also reduced.

Safety rules covering new presses and presses already in service

Europe is a reality. The desire to promote free movement of goods and services has pushed the European Community to create essential safety rules covering new machines and those already in service. Member states have created two machine directives for European (EN) standards. As press manufacturers, BLISS and BRET are concerned by both directives.

A) Machine directive 89/392/EC (applicable from 1" January 1995)

This directive lays down the essential safety requirements affecting the design and manufacture of new presses.
It is based on standards EN 692 for mechanical presses and EN 693 for hydraulic presses. 

ScmBLISS and BRET issue an "CE type" inspection certificate validated by an approved inspection body for every new press.

B) Use of work equipment directive 89/655/EC (applicable from 1" January 1997)

This directive lays down the minimum safety recommendations for presses that are already in service. Scm BLISS and BRET handle the inspection procedures and the implementation of the conformity requirements on mechanical and hydraulic presses. 

Upgrading is based on Decree 93.40 and on European Standards, especially EN 574 covering two-handed controls, EN 418 covering emergency stop systems, and EN 294 covering safety distances.

We also modernise by installing safety PLCs (Pilz PZZ or others) in press control and monitoring circuits. We issue a self-certification certificate for every press we upgrade.

Here are some examples:

  • Retrofitting friction clutches to presses previously iitted with key clutches
  • Adding safety devices such as guards and virtual barriers
  • Installing electronic cam boxes on mechanical presses
  • Adding safety modules to hydraulic press cylinders
  • Installing 1\.Vo-handed controls

Wiercenie, cięcie i wykrawanie CNC: Linia Mubea

Jako członek Grupy Haco, Mubea łączy swoją wiedzę na temat branży z doświadczeniem Haco w branży metalowej i drewnianej. Na całym świecie sprzedaje się tysiące maszyn Mubea. Zakres obejmuje maszyny do wiercenia, piłowania, wykrawania i cięcia. Jeśli potrzebują Państwo więcej informacji, prosimy o kontakt

haco-kingsland-04.jpg

Perfekcyjna wykrawarka rewolwerowa CNC

Z naszą 22 lub 30 tonową, serwo hydrauliczną głowica wkrawającą wysokiej prędkości, wymiarem blachy 2000 x 1500 mm lub 2500 x 1500 mm i wszystkimi obrotowymi narzędziami, Haco Q3 jest perfekcyną wykrawarką rewolwerową CNC. Duże, szczotkowe stoły i standardowe cylindry repozycyjne pozwalają na łatwą obróbkę blachy o standardowych wymiarach.

Przyjazny użytkownikowi kontroler graficzny TPS 84S oferuje wszystko czego wymaga współczesny proces wykrawania. Szybkie sterowanie, przetwarzanie danych i intuicyjny interface użytkownika daje operatorowi możliwość łatwej realizacji prostych jak i złożonych zadań. Od pomysłu do produkcji części sterowanie TPS 84S jest twoim idealnym partnerem. 

Standardowe funkcje:

  • Serwo hydrauliczna głowica wykrawająca wysokiej prędkości
  • 6 osiowe sterowanie dotykowe CNC TPS 84S z programowaniem graficznym
  • 4 cylindry repozycjonujące (2 górne i 2 dolne)
  • 3 hydrauliczne zaciski blachy
  • 4 tłumiki drgań
  • 12 lub 20 stacji narzędziowych z kompletnymi uchytami
  • System odciągania odpadów
  • Zapadnia w stole 300x470mm
  • Zestaw do szybkiego pozycjonowania narzędzi
  • CE bariery optyczne
  • Automatyczne smarowanie maszyny
hacowai4703-website.jpg
haco-kingsland-04-1.jpg
haco-kingsland-04-2.jpg

Rozwiązania w dziedzinie wykrawania zarówno w zakresie ceny jak i wydajności

Oferując wybór pomiędzy naszymi dobrze znanymi maszyn serii Q oraz klasycznymi wykrawarkami rewolwerowymi z serii ATT, Haco z dumą oferuje pełną gamę rozwiązań, zarówno w kwestii wydajności jak i przedziału cenowego.

Seria ATT posiada konstrukcję ramową zamkniętą i charakteryzuje się sztywnością i wysoką precyzją geometryczną. Oferuje ona nacisk 30 ton i jest w stanie obrabiać stal miękką o grubości do 6,5 mm.

30 stacji

Dobrze zaprojektowane części mechaniczne wykrawarki hydraulicznej H+L są produkowane zgodnie z wysokimi normami precyzji. Elektroniczna kontrola suwu HS3 reguluje prędkość i przesuw 30-tonowej hydraulicznej głowicy wykrawającej.

Seria ATT jest standardowo wyposażona w uchwyt narzędziowy rewolwerowy, składający się z 30 stacji. Jest wyposażona w 2 stacje autoindeksowania "D". Dodatkowe dwie stacje automatycznego indeksowania są opcjonalne.

Sterowanie Siemens

Seria ATT jest standardowo wyposażona w kontroler Siemens 802D SL, łącząc wszystkie składniki CNC (NC, PLC, HMI) i sterowania napędu w jednym urządzeniu.

Zaciski do łatwego przemieszczania arkusza

Ważnym aspektem podczas operacji wykrawania/wykrawania wibracyjnego jest podparcie arkusza podczas ruchu osi X i Y. Stoły nie są przyłączone do osi Y, ani nie są ruchome. Zaciski pływające przesuwają arkusz na stole. Stół w serii ATT oferuje połączenie podłoża kulkowego i szczotek, umożliwiając łatwe i ciche przemieszczanie blachy.

Znak CE

Aspekt bezpieczeństwa pył przedmiotem szczególnej uwagi podczas projektowania serii ATT. Odbywa się to za pomocą optycznego systemu detekcji sygnowanego znakiem CE, który umieszczono wokół przestrzeni roboczej urządzenia.


 

 

Obrabiarki hydrauliczne

Kingsland, część Grupy Haco, ma ugruntowaną pozycję jako projektant i producent najwyższej jakości uniwersalnych maszyn oraz wykrawarek do obróbki metalu. Oferujemy również akcesoria i oprzyrządowanie. Już od ponad 60 lat, wprowadzamy innowacyjne rozwiązania i specjalizujemy się w hydraulicznych maszyn do obróbki metalu. Odkryj naszą ofertę tutaj lub skontaktuj sie z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Dobrze zaprojektowane, solidne maszyny, wybudowane z myślą o długim okresie pracy

Te uniwersalne urządzenia są dostarczane ze standardowym oprzyrządowaniem, w tym podtrzymki na stanowiskach wykrawania, ścinania i nacinania oraz łatwo regulowane zaciski na wszystkich pięciu stacjach roboczych, aby bezpiecznie sterować operacjami.

Kompleksowe osłony bezpieczeństwa stanowią standardowe wyposażenie na wszystkich stacjach roboczych. Wolnostojące na odpowiednim podłożu, maszyny te wymagają do pracy jedynie połączenia elektrycznego.

Dwa osłonięte pedały sterujące

Aby umożliwić obsługę przez dwóch operatorów, system hydrauliczny jest aktywowany przez dwa osłonięte pedały sterujące, z których jeden steruje siłownikiem wykrawarki, a drugi siłownikiem nożyc. Siłownik nożyc zapewnia zasilanie dla trzech stanowisk ścinania i stanowiska nacinania.

Niskie koszty utrzymania

System daje możliwość precyzyjnej pracy impulsowej na wszystkich pięciu stanowiskach roboczych i umożliwia zatrzymanie urządzenia w dowolnym położeniu, gwarantując bezpieczne i precyzyjne ustawienie narzędzi oraz pozycjonowanie. Wyłączniki krańcowe na obu końcach maszyny kontrolują skoki na wszystkich stacjach. Scentralizowane smarowanie dozuje olej przez system one-shot; czynność ta to jedyna wymagana operacja konserwacji.

Opcjonalny "Pakiet Produkcyjny" jest dostępny w celu zwiększenia specyfikacji urządzenia. Obejmuje on:

  • 1 niskonapięciową lampę halogenową na ruchomej podstawie magnetycznej
  • ogranicznik długości z podziałką o długości 1.0m
  • lepsze dostrajanie skoku stempla
  • podziałki pomiarowe na stole do nacinania
dsc04399-website-sheet-transfer-1.jpg
haco-kingsland-04-4.jpg

Półautomatyczna szlifierka narzędziowa Haco

Półautomatyczna szlifierka do oprzyrządowania wykrawarki Haco TGQ-V1 służy do ostrzenia narzędzi Trumpf oraz oprzyrządowania wykrawarki rewolwerowej o dużej grubości. Konstrukcja szlifierki półautomatycznej łączy zalety szlifierek automatycznych i ręcznych.
Zalety:
  • Szlifowanie może być przeprowadzone bezpośrednio przez operatora wykrawarki
  • Szlifowanie w trybie automatycznym eliminuje wpływ czynnika ludzkiego na jakość końcową
  • Skuteczne chłodzenie wewnętrzne
  • Wysoka jakość szlifowania powierzchni
  • Korzystanie z kół CNB o długiej żywotności i bez osiowania
  • Kompaktowa wydajność
  • Minimalne koszty eksploatacji


Półautomatyczna szlifierka do oprzyrządowania wykrawarki Haco TGQ-V2 służy do ostrzenia narzędzi Trumpf oraz oprzyrządowania wykrawarki rewolwerowej o dużej grubości. Konstrukcja szlifierki półautomatycznej łączy zalety szlifierek automatycznych i ręcznych.
Zalety:
  • Szlifowanie może być przeprowadzone bezpośrednio przez operatora wykrawarki
  • Szlifowanie w trybie automatycznym eliminuje wpływ czynnika ludzkiego na jakość końcową
  • Skuteczne chłodzenie wewnętrzne
  • Wysoka jakość szlifowania powierzchni
  • Korzystanie z kół CNB o długiej żywotności i bez osiowania
  • Kompaktowa wydajność
  • Minimalne koszty eksploatacji
  • Szybkość szlifowania kontrolowana jest automatycznie w zależności od wielkości narzędzia


Główne korzyści wynikające z terminowego szlifowania:
  • Niższe zużycie eksploatacyjne części wykrawarki
  • Niższe koszty usuwania zadziorów - gradowania
  • Przedłużona żywotność narzędzia - oszczędność kosztów

Presmaster jest wieloosiową prasą krawędziową CNC z elektronicznie kontrolowaną równoległością belki i głębokością zejścia.

Kombinacja naszego sterowania CNC 2D/3D z automatyczną generacją programu, systemem zderzaków oraz zwiększonym do maksimum prześwitem daje nam znaczącą przewagę nad naszą konkurencją.

haco-kingsland-04-5.jpg

EUROMASTER S

EUROMASTER S jest prasą krawędziową najwyższej klasy, zapewniającą doskonałą precyzję gięcia. Jest to wieloosiowa prasa krawędziowa CNC z elektronicznie sterowaną równoległością belki i nastawą głębokości zejścia.

Nasze sterowania CNC 2D/3D z automatyczną kalkulacją kolejności gięcia, programowalne układy zderzaków tylnych, wybór narzędzi i systemów bezpieczeństwa pozwalają prasie krawędziowej EUROMASTER S na objęcie czołowej pozycji wśród dostępnych ofert.

WYPOSAżENIE STANDARDOWE:

  • FastBEND-2D Premium Graphic z 15” ekranem dotykowym
  • Szybki zderzak sterowany w dwóch osiach X/R na śrubach kulowych
  • Wysoka prędkość dojazdowa belki 200mm/s (dla modeli do 2000kN)
  • Skok osi X = 800mm, prędkość = 1000mm/s (dla modeli do 4m i 2500kN)
  • Skok osi R = 130mm (dla modeli do 4m i 2500kN)
  • Narzędzia górne European Standard z opcją szybkiego montażu
  • Manualnie ustawiany stół antydefleksyjny przystosowany do narzędzi European Standard

Opcje:

  • Oprogramowanie offline HacoBend-2D
  • Wieloosiowy zderzak: X-R-Z/Z’, X-R-Z1/Z2, X3
  • Powiększenie prześwitu (+170mm) i skoku (+170mm)
  • Narzędzia New Standard (Wila)
  • Ruchome podpory blachy
  • Optyczny system bezpieczeństwa DSP, Lazersafe, Fiessler, …

Prasa krawędziowa do blachy

Jeśli chodzi o prasy krawędziowe do blachy, Haco jest zdecydowanie głównym graczem w swojej lidze. Nasz asortyment obejmuje prasy krawędziowe o pojemności od 40 do 2000 ton i długości roboczej od 1,6 do 10 metrów. Haco Dealer i producent maszyn CNC - Giętarka, gilotyna do blachy i inne maszyny. Aby móc zaspokoić wszystkie Państwa potrzeby, budujemy także specjalne prasy krawędziowe. Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania, prosimy o kontakt z nami

 

dsc03568-website.jpg
haco-kingsland-04-6.jpg

Laser marking machinery & 3D laser cutting

The Haco laser marking machinery systems are designed for different types of marking and engraving. We offer you a range of standard solutions but we can deliver custom-made systems if you have specific requirements. Make sure to contact us if you want to know more!

hacodsc2180-1-1.jpg

Extremely reliable, efficient, high speed, and accurate laser marking

RotoTab is a highly compact, quiet and functional system with a 2 position pneumatic index table which can be installed easily on any desktop. The ø 400mm table allows the marking of individual or multiple parts. The motorized Z axis with encoder and joystick allows components varying in thicknesses (from 0 to 150mm) to be marked.

Equipped with a two position rotating table measuring 400mm in diameter, it allows a series of components, both large and small, to be marked. The laser is marking while the operator loads or unloads, increasing overall productivity and reducing cycle time. The table is fitted with hardened bushes for positioning the templates.

Smart Focus System

The motorized Z axis is controlled entirely by PC. Movement of the axis can also be carried out effortlessly by means of a joystick- an indispensable instrument if used together with the Smart Focus system. The Smart Focus System is a unique proprietary system which generates an image for focus control. This system is much more convenient and accurate than the traditional older technologies based on the convergence of two laser pointers.

The operator can instantly find the optimum marking position for both flat surfaces as well as for parts with complex geometries. The software can also control the intensity of the focusing image which makes it ideal for use both on components that reflect (chromium plating, ground surfaces) and on those that absorb (black plastic, dark oxidized aluminum).

Desktop

The RotoTab is extremely reliable, efficient, high speed, and accurate. It is the ideal desktop laser marking system for marking and engraving anodized and non-anodized metals, such as aluminum, copper, titanium, steel, chrome, hard metal and nickel, as well as many types of plastics.

Jedna z naszych najpopularniejszych pras krawędziowych w nowoczesnych warsztatach

Euromaster opracowano jako nowoczesną prasę krawędziową z opcją elektronicznego poziomowania i kontroli głębokości Synchro w połączeniu z szeregiem elastycznych i łatwych w obsłudze sterowników CNC w zależności od wyboru klienta.

W tym systemie osie Y1 i Y2 działają jako niezależny system hydrauliczny o podwójnym działaniu. Obie osie dzielą wspólny system podawania oleju, ale przepływ do zaworów, jak również faktyczna pozycja belki są  oddzielnie sterowane przez polecenia z komputera.

Szybkość i dokładność

CNC odczytuje pozycję belki poprzez niezależne enkodery liniowe, jednocześnie monitorując i regulując pracę zaworów proporcjonalnych, tworząc podwójny system zamkniętego obiegu. Korzystając z tej zasady, a także opierając się na integracji najnowszych technologii, udało nam się opracować system, który jest łatwy w obsłudze, łatwy w konserwacji, szybki i dokładny.

Dokładność jest ponadto zapewniona przez zamocowanie enkoderów liniowych na ramie typu C połączonej ze stołem, zamiast bezpośrednio do ram bocznych tak, że wychylenie ramy bocznej i obciążenie nie wpływają na pozycjonowanie. Precyzja jest zagwarantowana w zakresie aż do 0,01 mm.

Długości robocze do 20 m

System Synchro umożliwia łatwe połączenie dwu lub więcej urządzeń w celu uzyskania długości roboczej do 20 m. W tej konfiguracji, urządzenie może działać niezależnie jako 2 oddzielne maszyny o różnych zastosowaniach lub w trybie tandemowym jako jedno urządzenie o podwójnym naciskui i długości zaginania.

Hacobend 3D: najszybsze oprogramowanie do gięcia, jakie kiedykolwiek zobaczysz

Hacobend 3D to rozbudowany pakiet przygotowujący produkcję, który został opracowany w celu przygotowania i przetwórstwa produktów 3D dla pras krawędziowych. Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o najszybszym oprogramowaniu do gięcia, jakie kiedykolwiek zobaczysz!

Wysoce wydajne, bramowe centrum obróbcze

Maszyna ta jest wyposażona w najbardziej zaawansowaną i dojrzałą technologię, aby zapewnić długą żywotność i dobrą ochronę antywibracyjną. Posiada również najnowsze funkcje obróbcze Siemens 840D CNC zgodne z najnowszymi normami produkcyjnymi CE.

Budowa maszyny jest kierowana przez zespół doświadczonych inżynierów w dziedzinie mechaniki, elektryki, hydrauliki, pneumatyki, automatyki i oprogramowania.

Zupełnie inny

Tego typu urządzenie jest zupełnie inna od tradycyjnej maszyny z łożem: wysoka suwnica obróbcza na belkach w ramach mocnej podstawy typu U. Dużą zaletą tej konstrukcji jest to, że dynamika maszyn pozostaje niezależna od wagi obrabianego detalu.

2 strefy robocze

Obszar roboczy można podzielić na 2 strefy robocze: podczas obróbki detalu w jednej z dwóch stref roboczych, w drugiej strefie gotowy komponent może zostać rozładowany, a nowy załadowany. Praca opiera się na zasadzie wahadłowej.

Ruchome drzwi pomiędzy obiema strefami roboczymi są zamknięte, aby spełniać przepisy bezpieczeństwa. W obu strefach roboczych możliwa jest zmiana narzędzia lub głowicy frezującej.

Załadunek/rozładunek

Po obu stronach strefy bezpieczeństwa znajdują się drzwi wejściowe służące do załadunku/rozładunku materiału. Podczas pracy w 2 strefach roboczych przewidziany jest dodatkowy panel sterowania.

Maszyna posiada bardzo solidną podstawę w celu optymalizacji i poprawy dokładności, dynamiki i ogólnej wydajności maszyny.

Stabilność dzięki belkom

Fundament typu U składa się z 2 belek podłużnych, na których porusza się oś X maszyny. Pomiędzy tymi belkami znajduje się płyta podłogowa wypełniająca pustą przestrzeń. Obie belki fundamentu są składają się ze zbrojnego betonu, co zapewnia stabilność i izolację od wibracji.

W przeciwieństwie do maszyn z ruchomym łożem, objętość betonu jest znacznie mniejsza:

  • długość fundamentu tego typu maszyn jest o połowę krótsza
  • grubość płyty podłogi może być ograniczona pomiędzy obiema belkami
  • głębokość fundamentu jest mniejsza ze względu na budowę belek

Zapewnienie precyzji i stabilności

Różnica wysokości pomiędzy osią X i Y jest znacznie mniejsza w porównaniu do tradycyjnych urządzeń z łożem. Korzystanie z tej zasady budowy zapewnia dokładność i stabilność.

Druga oś X (patent)

Aby zagwarantować wysoką dynamikę i prędkość, maszyna jest standardowo wyposażona w drugą oś X o nazwie X2: podczas gdy duża i mocna oś X jest zablokowana, osie X2, Y i Z przejmują wszystkie funkcje obróbcze.

Oś X2 stanowi "opatentowany system" ze skokiem 1,000 mm dla zwiększenia możliwości dynamicznej obróbki: czynności poniżej 1,000 mm, w kierunku X oraz w pełnej szerokości Y, mogą być wykonywane przez tę oddzielną oś X2 z większą szybkością i dynamiką niż robiłaby to główna oś X.

  • fat-thyssenkrupp1521-v2.jpg
  • ftm-165.jpg
  • tur630mnx20005.jpg

Niestandardowa prasa krawędziowa o zakresie pracy od 400T do 1200T

Budujemy niestandardowe prasy krawędziowe o zakresie pracy od 400T do 1200T. Projektujemy także prasy krawędziowe w tandemie, a nawet tridemie, przeznaczone do gięcia bardzo długich arkuszy, np.: formowanie słupów sygnalizacji świetlnej lub modułowej podbudowy budynków.

Nasza rama posiada sztywną konstrukcję skręcaną, odprężoną i obrabianą na najwyższej klasy frezarkach podłużnych CNC. Maszyna i wypusty stołu znajdują się pod poziomem podłogi. Skutkuje to ergonomiczną i wygodną wysokością stołu powyżej poziomu podłogi.

Długa prowadnica belki

Stół jest hydraulicznie wyprężany dla zrównoważenia sił podczas gięcia w celu uzyskania jednakowego kąta gięcia na całej długości roboczej. Długa prowadnica belki wykonana z niemetalowych elementów zapewnia minimalny luz, długą żywotność i doskonałą precyzję naprowadzania suwaka.

Układ hydrauliczny znajduje się w górnej części urządzenia dla zapewnienia łatwego dostępu. Zastosowano najwyższej klasy podzespoły hydrauliczne (takie jak Rexroth, Vickers, ...) i własny precyzyjny hydrauliczny monoblok.

2 niezależne systemy hydrauliczn

System SYNCHRO umożliwia osiom Y1 i Y2 działanie jako dwa niezależne systemy hydrauliczne o podwójnym działaniu. Obie osie dzielą wspólny system podawania oleju, ale przepływ do zaworów, jak również faktyczne pozycje belki są oddzielnie sterowane przez polecenia z komputera.

Kontroler CNC odczytuje pozycję belki poprzez enkodery liniowe, jednocześnie monitorując i regulując pracę zaworów proporcjonalnych, tworząc podwójny system zamkniętego obiegu.

Dokładny pomiar

Dwa niezależne enkodery liniowe montowane są do stołu za pomocą oddzielnej ramy typu C, tak aby nieuniknione (nawet minimalne) ugięcie ramy bocznej (i obciążenie maszyny) nie miało wpływu na dokładność pomiaru (0.01mm) położenia belki.


hacowai8206.jpg

Nożyce gilotynowe mają kilka zalet względem nożyc typu wahadłowego. Są one tak wykonane, aby mogły ciąć kilka rodzajów materiału o różnych grubościach i nie ulegały skręcaniu ramy jak w nożycach typu wahadłowego.

Nowy kontroler operatorski

W modelach HSLX, kąt nachylenia i ustawienia odstępu pomiędzy ostrzami są kontrolowane za pomocą nowego kontrolera SC90. Kąt nachylenia ostrza gilotyny HSLX można regulować hydraulicznie z panelu operatora.

Do ustawania odstępu pomiędzy ostrzami służą 2 siłowniki hydrauliczne, które przesuwają belkę do przodu lub do tyłu. Belka jest prowadzona pomiędzy 4 łożyskami sprężynowymi.

Konwencjonalne hydrauliczne prasy krawędziowe

Linia pras krawędziowych PPM to nasza konwencjonalna linia hydrauliczna o zakresie od 40T do 320T przy długości gięcia od 1600mm do 4300mm. Te wysoce precyzyjne maszyny posiadają mechaniczny ogranicznik głębokości zintegrowany w obu siłownikach hydraulicznych. Równoległość pracy gwarantuje stabilna belka skrętna, która łączy obie strony belki.

Dokładność gięcia wynosi 0.01mm, oferujemy napędzany zderzak tylny do wszystkich maszyn. Nasze maszyny korzystają ze standardowych narzędzi narzędzi górnych i dolnych w stylu PROMECAM(AMADA) lub w stylu HACO.

Dokładność gięcia do 0.01 mm

Oba mechaniczne ograniczniki głębokości są zintegrowane wewnątrz siłowników hydraulicznych. Dzięki temu ograniczniki głębokości pozostają wolne of kurzu i dobrze nasmarowane. Z tym systemem gwarantujemy precyzję gięcia rzędu 0.01mm, co doskonale nadaje się do gięcia swobodnego.

Większość konkurentów oferuje systemy, które zamykają przepływ oleju do tłoka po dosięgnięciu mikroprzełącznika. Systemy te są wrażliwe na temperaturę i lepkość płynu hydraulicznego, a ponadto w większości przypadków mogą zagwarantować dokładność gięcia rzędu jedynie 0,025. Nie jest to wystarczająco dokładne dla gięcia swobodnego.

Regulowany skok

Długość skoku i punkt zmiany prędkości można łatwo ustawić za pomocą regulowanego systemu krzywki po stronie tłoka. Maszyny można kupić z napędzanym tylnym zderzakiem.


 

  • thicknesser

Najbardziej opłacalne maszyny w naszej linii do cięcia blach

Nasze gilotyny TS to najbardziej opłacalne maszyny w naszej linii do cięcia. Maszyny TS są nożycami typu gilotynowego. Oznacza to, że operacja cięcia jest wykonywana w ruchu gilotynowym. Hydrauliczne siłowniki nożyc TS są umieszczone bezpośrednio pod belką i ciągną ją ku dołowi.

Nożyce gilotynowe mają kilka zalet względem nożyc typu wahadłowego. Są one tak wykonane, aby mogły ciąć kilka rodzajów materiału o różnych grubościach.

Wszystkie gilotyny TS wyposażone są standardowo w nowy kontroler SP9, dogodnie zlokalizowany po lewej stronie maszyny, w bezpośrednim zasięgu operatora

Szybka ręczna nastawa odstępu pomiędzy ostrzami

Szybka manualna regulacja szczeliny ostrza znajduje się w przedniej części maszyny w modelach do 6mm, lub z tyłu maszyny w modelach do 12mm. Odstęp ostrza jest regulowany w zakresie od 0,05 mm w przypadku bardzo cienkich blach i stopniowo zwiększa się do maksymalnego odstępu cięcia wymaganego dla grubych blach.

Kąt natarcia noża jest elektro-hydrauliczne napędzany i sterowany przy użyciu panelu operatorskiego. Regulacja kąta obejmuje zakres od 0,5° dla cienkich blach i 3° dla blach grubszych.

Prawidłowe ustawienia ciśnienia

Dociski arkusza blachy w modelach gilotyn TS są kontrolowane hydraulicznie i posiadają odrębny obwód hydrauliczny z osobną pompą. Do prawidłowej regulacji ciśnienia służy aktywowany ciśnieniowo przełącznik.

Bloki na stole: zalety

Gilotyny TS posiadają osobne bloki na stole zamiast zamudowanego stołu. Zalety osobnych bloków:

  • Operator może z większą łatwością chwycić arkusz z boku
  • Mniejsze prawdopodobieństwo przygniecenia palców przez obrabiany materiał
  • Zabrudzenia ze stali walcowanej na gorąco nie będą zalegać na stole, opadną pomiędzy blokami

Oferujemy opcjonalne bloki z kulami transportowymi dla wszystkich maszyn.


 

A manual/CNC high- precision lathe combination

The newest Siemens SINUMERIK 840 D SL Manual Turn control system and AC drives make it the most modern production unit for manufacturing very complicated parts made as one-offs or in small batches.

When the machine is additionally equipped with such options as hydraulically operated power chuck and tailstock, chip conveyor, live tooling, automatic selection of spindle speed range and electric automatic 8-station turret, it offers efficiency of the most modern flat bed CNC lathe.

TUR MN TYPES:
  • 560
  • 630 / 630A
  • 710 / 710A
Distance between centers is 1000 – 2000 – 3000 - 4000 mm

 

A lathe designed for heavy loads and superior surface finish

The high precision ballscrews for X & Z axis are mounted on high precision bearings to enable sensitive movement. The drive for Z-axis is transmitted to the ballscrew via cogged belt from a Siemens AC servomotor, located on the left-hand side of the machine.

After stress relieving treatment and precise machining all bed castings are equipped with hardened guideways which results in a long-life accurate operation of the lathe. The headstock is also based on a modern compact design.

The heavy duty spindle is supported by a combination of double-row cylindrical roller bearings and double-direction angular contact thrust ball bearings.

TUR MN Types:
  • 800
  • 930
  • 1100
Distance between centers is 2000 – 3000 – 4000 – 5000 – 6000 mm (other lenghts on special request).

 

Our custom designed heavy duty guillotines

The Heavy Duty HSL(X) are our custom designed heavy duty guillotines. Cutting capacities vary from 6mm to 32mm material thickness and from 3000mm to 12000mm cutting length. They feature the same automated functions as the HSLX models but they also apply a nitrogen accumulator for fast return of the cutting beam.

 

Firma BLISS-BRET powstała z połączenia trzech francuskich firm: BLISS, BRET i Normatic.

BLISS i BRET produkują prasy hydrauliczne i mechaniczne od ponad 100 lat. Normatic zajmuje się produkcją lini podających i podajników. Wiedza posiadana przez te trzy firmy pozwoliła stworzyć potentata na polu zautomatyzowanych lini z prasami firmę BLISS-BRET.

A lathe with a high positioning accuracy and higher repeatability

For the longitudinal travel of the saddle in 2m and 4m machines is used a very rigid ball screw of 80mm diameter. The 6m and 8m long machine has a geardrive (pignon with rack) in longitudinal axis.

TUR 1150/1350/1550 MN is equipped with Linear Measuring System in the X-axis as standard. The Linear Measuring System ensures a high positioning accuracy and higher repeatability.

Eliminating deviations

The linear measuring system eliminates deviations of position due to expansion of the ball screw because of temperature fluctuations or play between nut and screw any other mechanical play.

Tailstock

The heavy-duty tailstock allows bigger workpiece loads and reduces vibration during heavy rough cutting. The extra large 200 mm diameter quill is hardened and has a built-in live centre with MT 6 Taper.

The tailstock is on an air cushion for easy movement as standard. The tailstock can be easily positioned by carriage using a quick-released coupling. Hydraulically operated tailstock is offered also as an option.

TUR MN types:
  • 1150
  • 1350
  • 1550

Together a conventional and a CNC high-precision lathe

TUR SC (560, 630, 710, 800, 930, 1100) is together a conventional and a CNC high-precision lathe. Equipped with Siemens SINUMERIK 802D SL control system and servo motors it became a production unit for manufacturing the high-precision, complicated parts made as one-offs or in small batches.

The great advantage to the user of this lathe is the possibility of employing the highly developed techniques without any special knowledge of programming. Reduced machining times, the highest and uniform precision of all parts in the batch as well as taking away from the operator his routine work demonstrate the new level of production efficiency.

Operate in the conventional manner

The TUR SC lathe is equipped with control elements traditionally used on modern manual centre lathe, such as hand wheels and the digital readout system. Therefore the machine offers to its operator the possibility to operate it in the conventional manner.

The sequence of motions can involve a single element of machining, a fixed cycle or a complete program. The first steps are easy to master and you can then gradually increase the level of complexity. Right through to user-friendly Easy-step programming and ready cycles.

High torque at low speeds

The spindle speed is infinitely adjustable from the minimum until maximum speed. CCS is programmable. To ensure a high torque at low speeds, the machine is equipped with a 2 speed range gearbox which is automatic programmable as standard.

The machine is as standard equipped with manual quick change tool holder (Multifi x C). Steady rest and chip conveyor are optionally available.


 

Maszyna do cięcia plazmowego z wbudowanymi komorami wyciągu spalin i skręcanym stołem

Przecinarka Haco Kompakt posiada solidną spawaną ramę ze zintegrowanymi komorami wyciągu spalin oraz skręcany stól. Zamontowane na bokach tej stabilnej struktury liniowe prowadnice gwarantują bardzo precyzyjne ruchy mostu(wzdłuż długości maszyny), który jest napędzana przez 2 silniki osi X z zębatkowym mechanizmem transmisji.

Głowica do cięcia plazmowego

Na moście, głowica do cięcia plazmowego (High-Definition lub konwencjonalny palnik plazmowy) jest napędzana przez 1 silnik osi Y z zębatkowym mechanizmem transmisji i 2 przewymiarowane prowadnice liniowe. Regulacja wysokość palnika jest napędzana przez silnik prądu stałego i śrubę kulową. Podczas procesu cięcia, napięcie łuku plazmowego automatycznie przejmuje sterowanie tej osi.

System sterowania: optymalny komfort operatora

Kontroler APC59-T  to graficzny system sterowania CNC, z 15" ekranem dotykowym TFT zamontowanym na osobnym stanowisku z przodu urządzenia dla optymalnej wygody operatora. Panel dotykowy skutecznie zmniejsza ilość czynności wykonywanych przy użyciu klawiatury i przycisków akcji do absolutnego minimum, co pozwala użytkownikowi na proste, intuicyjne sterowanie całym cyklem produkcyjnym.

Wysoce zaawansowane oprogramowanie podnosi poprzeczkę dla innych programów do cięcia plazmowego na rynku. Prosty układ interfejsu użytkownika umożliwia bezpośredni dostęp do pożądanych funkcji, zapewniając w ten sposób optymalną wygodę operatora.

Żywotność materiałów eksploatacyjnych

W zależności od konkretnych wymagań produkcyjnych, można w ciągu kilku sekund dobrać odpowiednie parametry cięcia. Program automatycznie wyświetla odpowiednie materiały eksploatacyjne do efektywnego ustawienia głowicy plazmowej. Program śledzi również cykl życia materiałów, dając operatorowi wgląd w to, kiedy dana częśćł zbliża się do końca jego użytkowania. W ten sposób można na czas zamówić nowe materiały.

Źródła plazmowe Hypertherm

HACO KOMPAKT może zostać dostarczony wraz z różnymi źródłami plazmowymi Hypertherm, które zostały zaprojektowane specjalnie do montażu na ploterach X-Y. Składają się one ze źródła zasilania DC, konsoli gazowej, konsoli RHF, palnika i wszystkich połączeń kabli i przewodów giętkich.


 

 

Heavy duty 4-guideway lathe designed for highly efficient machining of long and heavy workpieces

FAT HACO has increased its range of CNC turning centres with the addition of the TUR 4 MN series of heavy duty lathes, developed for rough and finish turning of heavy steel and cast iron workpieces.
  • Turning diameter: up to 3 000 mm
  • Distance between centres: up to 22 m
  • 4 independent guide ways
  • Component weight: up to 100 T
  • Turning torque: up to 300 000 Nm

The whole machine concept and design is based around an extremely rigid cast iron step-bed, with 4 hardened guide ways to assure maximum stability.

Total consistency

The integration of innovative mechanical features, advanced programming techniques and a powerful control system results in a quality CNC lathe capable of high precision rough and finish machining, contouring, precise taper turning, threading and facing, with the constant cutting speed feature ensuring total consistency.

Developed in co-operation

Different options, both standard and bespoke if required, enlarge the machines' capabilities on turning, milling, drilling or grinding. TUR 4 MN machines can be configured and, if necessary, developed in close co-operation with the client in order to meet the individual users' needs and dependent on the application.

We are proud to announce that we have already been successful in securing several TUR 4 MN projects and orders from Thyssen Krupp in Germany and Ellwood City Forge in the USA.


 

  • pressmast8074.jpg

A turning center providing a significant increase in productivity and results in increased profitability

The 70° inclined bed ensures optimum swarf removal, easy setting and inspection of the tools and optimal acces to the workpiece for the operator.

The FCT 700 lathe is equipped with a 12-station bi-directional toolturret with standard static VDI 50 tooling, which results in lower toolholder costs. Optionally there is available toolturret with driven tools, which in combination with the continuous C-axis enables complicated milling, drilling and tapping operations.

Optionally equipped with Y-axis

The FCT 700 can be optionally equipped with Y-axis (VDI 40) to enable off centre drilling, milling operations and surface milling. Other additional options as measuring system on the X-axis, tool presetter, hydraulic steady rest are possible on demand.

Programmable tailstock with hydraulic clamp/unclamp system, built-in live center and automatic positioning (option) provides as well easy setting as bigger workpiece machining.

2-step gearbox

To achieve a higher torque at lower speeds for heavy machining of big workpieces, the machine can be optionally equipped with an automatic 2-step gearbox.


 

Nowoczesna, wydajna maszyna wykorzystywana w szerokiej gamie zastosowań

Stół przecinarki PROXIMA jest oddzielony od mostu oraz profili IPE. Składa się on z komór na skrawki o szerokości około 500 mm z wbudowanymi drzwiami instalacji odprowadzania oparów. Te drzwiczki otwierają się automatycznie za pomocą zaworów pneumatycznych, które są kontrolowane przez położenie mostu. Selektywne otwieranie drzwi gwarantuje zatem bardzo skuteczne odprowadzanie spalin, co stanowi bezwzględny wymóg cięcia plazmowego.

Na wierzchu kontenerów na skrawki umieszczona jest siatka. Sama powierzchnia tnąca wykonana jest z pionowych, lekko zakrzywionych taśm metalowych na całej szerokości maszyny. Te metalowe paski mogą być cięte na samej maszynie w celu późniejszej wymiany.

HACO PROXIMA może zostać dostarczony wraz z różnymi źródłami plazmowymi Hypertherm, które zostały zaprojektowane specjalnie do montażu na ploterach X-Y.

Intuicyjna kontrola całego cyklu produkcyjnego

Kontroler APC59-T to graficzny system sterowania CNC, z 15" ekranem dotykowym TFT zamontowanym na osobnym stanowisku z przodu urządzenia dla optymalnej wygody operatora. Panel dotykowy skutecznie zmniejsza ilość czynności wykonywanych przy użyciu klawiatury i przycisków akcji do absolutnego minimum, co pozwala użytkownikowi na proste, intuicyjne sterowanie całym cyklem produkcyjnym. Wysoce zaawansowane oprogramowanie podnosi poprzeczkę dla innych programów do cięcia plazmowego na rynku.

Prosty interfejs użytkownika

Prosty układ interfejsu użytkownika umożliwia bezpośredni dostęp do pożądanych funkcji, zapewniając w ten sposób optymalną wygodę operatora. W zależności od konkretnych wymagań produkcyjnych, można w ciągu kilku sekund dobrać odpowiedni wykres cięcia lub blat technologiczny.

Skuteczna konfiguracja głowicy plazmowej

Program automatycznie wyświetla odpowiednie materiały eksploatacyjne do efektywnego ustawienia głowicy plazmowej. Program śledzi również cykl życia materiałów, dając operatorowi wgląd w to, kiedy dany materiał zbliża się do końca jego użytkowania. W ten sposób można na czas zamówić nowe materiały.


 

The smallest CNC slant bed lathe in FAT’s product range.

The machine is equipped as standard with: Siemens 840 D SL CNC Operate,  CNC controlled tailstock, 12-position tool turret,chip conveyor.There are three different distances between centers (600, 800 and 1000mm) and three different spindle bore diameters (55, 65, 80mm) available.

Large range of optional equipment, as driven tools, C-axis positioning, hydraulic chuck, part catcher and bar feeder makes of FTM 165 a very efficient metalworking unit.


 

A versatile, powerful production turning centre

The machine is equipped with a Siemens 840D SL CNC system with ShopTurn conversational programming system for turning and milling, Fanuc 0i-TD is optional.

The machine can be equipped with a number of different hydraulic power chucks, various tool turrets with static or live tooling, hydraulic self-centering steady rest, C-axis, Y-axis, B-axis milling head, tool changer, boring bar attachment, chip conveyor, sub-spindle etc. bringing you a versatile, powerful production turning centre.


 

1000 mm swing over bed with distance between centers from 1500 up to 7500mm

The new FAT FTM 1000 slant bed CNC lathe has a heavy duty 60° inclined bed with 70° column. The swing over bed is 1000 mm with distance between centers from 1500 up to 7500mm. The machine is equipped with a Siemens 840 D SL CNC system with Shopturn application for turning and milling.

In standard execution there is a heavy duty spindle with bore of 140 mm on FTM 1000 and 220 mm on FTM 1000A. The machine can be equipped with different hydraulic power chucks. Driven tools are optionaly available on standard 12-position toolturret (VDI 60).

Complicated operations

In combination with the continuous C-axis, the machine can carry out complicated milling, drilling and tapping operations. For working on long boring bars, as a special option, there is available also 9 position tool disc which is working with the standard toolturret. On the disc there are 6 positions of VDI60 (static or driven tools) and 3 positions for tool holders according to DIN69881.

Additional options: 

  • C - axis positioning: the spindle is driven by main motor, with hydraulic brake on spindle, spindle encoder for positioning every position (+/- 0,05º). 
  • Y - axis - two types possible: - integrated with machine with stroke ± 200mm, - integrated with Sauter tool turret with stroke ± 80 mm. 
  • B - axis The axes are driven with servomotors through ball screw drives, utilizing roller guideways in X and Y axes for high speed movement and slide ways where high stiffness is needed. The ball screws are driven by brushless motor, toothed belt reduction unit and preloaded nuts. 
  • The massive tailstock is positioned with the saddle with hydraulic clamp/unclamp and hook-up operation (hydraulic live quill is standard). Programmable tailstock with separate drive system is an option. The design of tailstock provides also easy setting and high stiffness.

One of the best rolls on the market today

The rolls are made of high quality forged steel, induction tempered and hardened and we polish the rolls after hardening. We also supply special rolls for certain jobs upon request.

We use double spherical roller bearings for the rolls in stead of bushings to eliminate bushing tolerances and friction which results in energy loss.

The bearings are pre-lubricated and protected by a special washer which doesn't need any lubrication for the entire life of the machine.

Very efficient power transmission

We connect the hydraulic motors together with planetary gear drives directly on the rolls. This has the advantage of a very efficient power transmission from the motors to the rolls without secondary transmissions and clutches. This system offers the best torque under every work condition.

Parallelism

The parallelism of the rolls is controlled by massive torsion bars. We eliminate parallelism problems often found on electro hydraulic and electronic systems. This system also gives you the possibility of tilting the rolls for cone work and return to the initial position in a couple of seconds.

Standard features:

  • Two hydraulic readouts for the positioning of the bending (side) rolls 
  • Hardened rolls 50 to 55HRC 
  • Hydraulic conical bending device 
  • Hydraulic drop-end 
  • Centralised ergonomic control panel 
  • Hydraulic overload protection safety system 
  • Operating and instructions manual

 

shutterstock64254631.jpg
Heating systems working with wood and its derivates

This concept may look a bit nostalgic, but the economic crisis, all energetic problems and the missing resources are obliging us to think in a cleaner and healthy way. We need to reduce pollution on one side and we definitely need to provide renewable energy, which must have a higher efficiency than by the past, on the other side. In many regions wood remains an important and easy-to-find energy source, this is the reason for which Bio4heating has decided to develop heating systems working with wood and its derivates (pellets, saw-dust, briquettes, chips, …).

Szerokość detalu

550 mm

Wysokość detalu

370 mm

Długość detalu

up to 30.250 mm

Maszyny silniejsze i lepszej jakości niż u większości innych producentów, ale nadal w bardzo konkurencyjnej cenie

Walcarki z serii HPR mogą zginać prawie każdy profil i przekrój w stali, stali nierdzewnej oraz aluminium oraz są praktycznie bezobsługow

Standardowe funkcje:

  • Ciężka, wykonana ze stali rama, obrabiana na centrach obróbczych CNC dla najwyższej precyzji 
  • 3 rolki z napędem bezpośrednim z planetarnym silnikiem hydraulicznym w celu wyeliminowania skrzyni biegów, podłączenie ramion Synchro do urządzeń i sprzęgła  
  • 2 rolki profilowe w celu zmniejszenia płaskich końcówek
  • Podwójne łożyska baryłkowe SFK(lub analogiczne) = bezobsługowe działanie i maksymalna sztywność 
  • Silniki hydrauliczne podłączone bezpośrednio do każdego napędu planetarnego, eliminują straty momentu obrotowego
  • Narzędzia modułowe, które można konfigurować do walcowania większości standardowych przekrojów. Można zamówić specjalne narzędzia do walcowania rur lub kanałów. 
  • Panel sterowania na kółkach


 

 

Nasza najmniejsza, wysoce precyzyjna wykrawarka naroży o wytrzymałej konstrukcji monoblokowej, zaprojektowana z myślą o solidności

MINI może naciąć kąt 90 stopni w stali miękkiej o grubości do 4mm i maksymalnej długości 220mm. MINI posiada duży blat roboczy z dwoma regulowanymi ogranicznikami Quick Set i podziałką. Obszar ostrza jest zabezpieczony pokrywą z plexiglasu, aby chronić operatora.

MINI jest dostarczana w gotowym do użycia pakiecie, z pełnym zbiornikiem oleju, instrukcją i zainstalowanym 1 zestawem noży.

Standardowe funkcje

  • 2 Ograniczniki pozycjonowania z podziałką, regulowane co 15°
  • Automatyczna regulacja odstępu między ostrzami 
  • Sterowanie pedałem nożnym
  • Przezroczysta osłona bezpieczeństwa
  • Duży blat roboczy
  • Zazębione szczeliny i podziałki
  • Olej hydrauliczny
  • Instrukcja obsługi

 

 

Pytania? Skontaktuj się z nami!

  • 3d-1.jpg

Szerokość detalu

1.300 mm

Wysokość detalu

650 mm

Długość detalu

do 30.250 mm

plasma cutting software

HACOSoft CAD

Moduł HacoSoft Cad jest wyposażony w podstawowe pomoce do rysowania i kilka funkcji specjalnych, aby pomóc uniknąć tworzenia otwartych konturów i podwójnych linii. Możliwy jest import z DWG i DXF oraz opcjonalne importowanie 3D i rozkładanie.

Moduł ten jest identyczny dla wszystkich rozszerzeń HACOSoft: HacoPlasma, HacoPunch, HacoLaser i HacoBend 3D.

Opcjonalnie dostepny również moduł do wycinania wentylacji.

 

dsc0370-kopie.jpg

Precyzja pozycjonowania

Sterownik CNC odczytuje pozycję belki poprzez niezależne enkodery liniowe, jednocześnie monitorując i regulując pracę zaworów proporcjonalnych, tworząc podwójny system zamkniętego obiegu.

Dokładność jest ponadto zapewniona przez zamocowanie enkoderów liniowych na ramie połączonej ze stołem, zamiast bezpośrednio do ram bocznych tak, że wychylenie ramy bocznej i obciążenie ciśnieniowe nie wpływają na pozycjonowanie.

punching software

HACOSoft CAD

Moduł HacoSoft Cad jest wyposażony w podstawowe pomoce do rysowania i kilka funkcji specjalnych, aby pomóc uniknąć tworzenia otwartych konturów i podwójnych linii. Możliwy jest import z DWG i DXF oraz opcjonalne importowanie 3D i rozkładanie.

This module is identical for all HACOSoft extensions: HacoPlasma,HacoPunch, HacoLaser and HacoBend 3D.

Duct-folding is optionally available.

laser cutting software

HACOSoft CAD

Moduł HacoSoft Cad jest wyposażony w podstawowe pomoce do rysowania i kilka funkcji specjalnych, aby pomóc uniknąć tworzenia otwartych konturów i podwójnych linii. Możliwy jest import z DWG i DXF oraz opcjonalne importowanie 3D i rozkładanie.

Moduł ten jest identyczny dla wszystkich rozszerzeń HACOSoft: HacoPlasma, HacoPunch, HacoLaser i HacoBend 3DD

 

Centra obróbcze CNC

Mubea Systems SA, część międzynarodowej Grupy Haco, jest znana na całym świecie ze swoich centrów obróbczych CNC i z najlepszego w branży stosunku ceny do jakości. Oferujemy centra obróbki profili (zwłaszcza do budowy nadwozi dla transportu masowego), centra obróbcze litego aluminium (zwłaszcza do budowy samolotów) i ciężkie centra obróbcze (dla producentów samochodów, żeglugi).

Nasze 4 - 5-osiowe centra obróbcze CNC zostały opracowane z myślą o szybkim cięciu i krótkim czasie reakcji. Są one w szczególności zaprojektowane do automatycznej obróbki bardzo długich profili. Urządzenia działaj na oprogramowaniu 3D, które umożliwia łatwe programowanie i płynność procesu produkcyjnego.

Mubea kładzie szczególny nacisk na większe profile przemysłowe, w szczególności te, które stosuje się w rozwijającym się rynku systemów transportu zbiorowego, w tym szybkich pociągów, przyczep, tramwajów i metra. Dzięki wiedzy zebranej na przestrzeni wielu lat, jesteśmy w stanie zaoferować Państwu centra obróbcze, które poradzą sobie z najnowszymi zmianami na rynku.

Gdy wielozadaniowość staje się prosta.

Alu-Flex jest idealną maszyną do wykańczania profili aluminiowych zagnieżdżonych na całej długości roboczej. Alu-Flex to centrum obróbcze bramowe z 4-osiową frezarką o mocy 12 kW, z głowicą narzędziową z 12 miejscami i skośną pilarką.

Przy tak dużym przekroju profilu, szerokość 550 mm x wysokość 200 mm, jesteśmy w stanie mierzyć, wiercić, gwintować, frezować i piłować. Wynik badania próbnikiem zostaje automatycznie skompensowany w programie NC. Zaciski (8 do 16) są umieszczane w kolumnie maszyny lub same posiadają napęd.

Ważne funkcje maszyny:

  • Przekrój profilu: szerokość 550 mm x wysokość 200 mm
  • Zagnieżdżanie profili
  • Mierzenie, wiercenie, gwintowanie, frezowanie, piłownie
  • Suwnica z piłą skośną

Zastosowanie:

  • Obróbka drzwi i okien
  • Profile aluminiowe

 

 

Przekrój profilu: szerokość 550 mm x wysokość 200 mm

Maszyna wiercąca CNC: Drillflex

Pozioma wiertarka wrzecionowa CNC T

Drillflex to pozioma, wiertarka wrzecionowa CNC. To niedrogie urządzenie wierci wszelkiego rodzaju profile (człony, przekroje, belki) z dużą dokładnością. Profil jest umieszczany na stole do wiercenia, a wiertarka wykonuje zaprogramowane w CNC ruchy z największą dokładnością.

Poprawny układ otworów dla każdego profilu

Główne profile, które mogą być przetwarzane przez Drillflex to płaskowniki, przekroje i kwadratowe/prostokątne profile zamknięte. Prawidłowy wzór otworów łatwo zaprogramować dzięki systemowi sterowania CNC

Zmiana rozmiaru przed lub po

Maszyna przyjmuje detale, które zostały uprzednio spiłowane lub sfrezowane na odpowiednią długość, ale materiał może również zostać zwymiarowany po realizacji wzoru wiercenia. Możesz wybrać najbardziej interesującą opcję w zależności od konkretnej sytuacji produkcyjnej.

Chcesz wiedzieć więcej o tym niedrogim i precyzyjnym urządzeniu? Skontaktuj się z nami już dziś!

Wszystko, czego potrzebujesz, aby spełniać wysokie wymagania współczesnego wykrawania

Wspomagana hydrauliczna głowica wykrawająca o dużej prędkości i nacisku 18 ton, wymiary arkusza 2500 x 1500 mm i wszystkie narzędzia obrotowe czynią maszynę Haco serii Q2 idealną wykrawarką rewolwerową CNC. Duże w pełni szczotkowane blaty podpierające blachy oraz standardowe siłowniki repozycjonujące umożliwiają łatwą obróbkę arkuszy w standardowych rozmiarach.

Łatwy w obsłudze kontroler graficzny TPC 69T oferuje wszystko, czego potrzebujesz, aby spełniać wysokie wymagania współczesnego wykrawania. Kontrola dużych prędkości, szybka obróbka i intuicyjny interfejs użytkownika daje w efekcie innowacyjny system umożliwiający obsługę prostych oraz złożonych zadań. TPC 69 Graphics jest idealnym partnerem od wstępnego pomysłu do produkcji części.

Funkcje standardowe:

  • Wspomagana szybkobieżna głowica wykrawająca
  • Dotykowy panel kontrolny CNC TPC69T z programowaniem graficznym, obsługuje do 6 osi
  • 4 siłowniki repozycjonujące (2 górne, 2 dolne)
  • 3 hydrauliczne zaciski blachy
  • 4 tłumiki drgań
  • 12 lub ​​20 stacji narzędziowych z uchwytami narzędziowymi w komplecie
  • System odsysania odpadów
  • Drzwi zsypu na części 300x470mm
  • Zestaw narzędziowy do szybkiego osiowania narzędzi
  • Zabezpieczenia otyczne CE
  • Automatyczny system rozpylania oleju

 


 

 

 

Wykonaj mnóstwo wierceń bez poruszenia profilem

Na 3-osiowej wiertarce w profilu o długości 500mm można zrobić wiele otworów bez poruszania profilem

Na przykład: jeśli otwory mają 10mm, a odległość między otworami wynosi 40mm, jesteś w stanie wywiercić 12 otworów bez poruszania profilem. A to oznacza bardzo dużą oszczędność czasu

Ponadto jest jeszcze jedna zaleta systemu 3-ADM:

Profil, który będzie wiercony, jest doprowadzany na pozycję w jednostce znakującej za pomocą zespołu silnika serwo i jest oznaczany przy użyciu hydraulicznego modułu przesuwu. Ponadto, profil doprowadza się do maszyny tnącej przy użyciu tej samej jednostki napędowej i przycina do pożądanego rozmiaru

Funkcje:

  • The profile which is completely worked is brought to the outfeed conveyor by infeed conveyor arm.
  • All the system are the same as in the 2 ADM the only difference is the third axis is Added to every spindle beside x and y axis. Advantage: in 2 ADM, the profile is brought the text drilled line position after one line is drilled.
  • Profile Drilling Center ADM 1200-40 CNC is considered as an integrated system. This system is consisting of Profile Drilling line input conveyor + ADM 1200 Drilling machine + marking unit + band saw + output conveyor.
  • With CNC (Computer Numeric Control) you will be able to control all the ADM 1200 CNC Drilling machine connected to this system. To drill the steel beams used on metal bridges and constructions, the profile should be located on the input conveyor. Then it will be moved and brought its position with the servo motors through the CNC, special variable screw drive groups and linear ball bearings.
  • In order to facilitate the movement of the beam on the conveyor, there is a mechanism of free rotation between the reducer and the rollers.
  • Profil, który został całkowicie obrobiony doprowadza się do przenośnika przy użyciu ramienia przenośnika podającego.

  • Cały układ jest taki sam, jak w 2 ADM za wyjątkiem trzeciej osi dodawanej do każdego wrzeciona obok osi X i Y. Zaleta: w 2 ADM, profil doprowadzany jest do następnej pozycji linii wiercenia po tym jak wykonano linię poprzednią.

  • Centrum wiercenia profili ADM 1200-40 CNC traktuje się jako system zintegrowany. System ten składa się z przenośnika wejściowego linii wiercenia profili + wiertnica ADM 1200 + jednostka znakująca + pilarka + przenośnik wyjściowy.

  • Dzięki CNC (komputerowa kontrola numeryczna) będziesz w stanie kontrolować wszystkie wiertarki ADM 1200 CNC podłączone do tego systemu. W celu wiercenia belek stalowych stosowanych w mostach i konstrukcjach metalowych, profil powinien znajdować się na przenośniku wejściowym. Następnie zostanie przeniesiony i umiejscowiony przy użyciu serwomotorów przez CNC, specjalnych śrub napędowych i liniowych łożysk kulkowych.

  • W celu ułatwienia przemieszczania belki na przenośniku pomiędzy reduktorem i rolkami działa mechanizm wolnego obrotu.

Wykrawarki i nożyce CNC do płaskowników i kątowników

Podawanie poprzeczne
  • Dla katownikow i płaskowników
  • Minimalny kątownik: 40 x 40 x 4 mm
  • Maksymalny katownik: 160 x 160 x 16 mm
  • Kątownik 200 x 200 x 20 mm jako opcja
  • Długość max.: 12.200 mm
  • Szerokość stołu : 2.200 mm
  • Wysokość: 850 mm
  • Prędkość poprzeczna: 30 m/min
  • Silnik: 7.5 KW
  • Podnoszenie trzema balonami
  • Minimalna długość: 1.200 mm
  • Transport przy urzyciu siedmiu podwójnych łańcuchów
  • Ślizgi poly-ethyleen
Transfer osi X
  • Długość max.: 12.200 mm
  • Tolerancja na długości: /- 0.2 mm
  • Podawanie przy użyciu wagonu i cęgów
  • 2 prowadnice z zębatką
  • Silnik: 5 KW
  • Prędkość: 60 m/min
Pionowa maszyna wykrawająca typ SPL VP 160
  • Ruchoma oś Y
  • Max. nacisk: 160 Ton
  • Wykrawanie w stali o grubości 25mm średnicy 40mm
  • St 42 kg = 105 ton
  • St 52 kg = 130 ton
  • St 60 kg = 155 ton
  • Ilość stempli 6
  • Smarowanie mgiełką olejową
  • Max. średnica.: 46 mm
  • Prędkość ramy: 15 m/min
  • Dokładność pozycjonowania /- 0.1 mm
  • Hydrauliczne dociski blachy
  • Grubość blachy 12 mm = 34 uderzeń/min
  • Grubość blachy 25 mm = 21 uderzeń/min
  • Wysokość robocza: 850 mm
  • Waga: +/- 7.000 kg
Cięcie tylko płaskowników SPL VS 350
  • Maksymalny płaskownik: 620 x 25 mm
  • Otwarcie: 800 mm
  • Nacisk przy 250 kg/cm² = 300 ton
  • Nacisk przy 280 kg/cm² = 350 ton
  • Kąt cięcia: 2.5 %
  • Cięcie +/- 45° szerokość: 400 mm
  • Hydrauliczne dociski blachy
Wyjście

Według upodobań klienta

Hydraulika
  • Solidny zbiornik oleju o duzej obiętości
  • Chłodnica oleju z AIR-VENTI
  • Wszystkie obiegi kontrolowane osobno
  • Silnik główny 50 KW
  • Osobny układ dla docisków blachy i spychaczy 20 KW
Elektryka
  • Duża, przemysłowa szafa RITTAL
  • Wszystkie podzespoły Siemens
  • System modułowy
  • Programator Siemens
Fundament

Wszystkie główne części maszyny są umocowane na stalowej płytce 100 mm i przykręcone śrubami M24

System załadowczy, rozładowczy i transportujący arkusze na wykrawarkę CNC

System przenoszenia arkusza SHEET TRANSFER 3015 przeznaczony jest do załadunku blach z palety na wykrawarkę CNC i rozładunku blachy perforowanej ze stołu maszyny na jednostkę załadowczą. Główna rama instalacji ma sztywną, skręcaną strukturę z przewymiarowanymi prowadnicami liniowymi i napędzanymi wagonami. Składa się on z:
Urządzenie ładownicze z separatorem arkuszy i jednostką pomiarową grubości blachy:
  • Paleta z arkuszami jest umieszczana na przewymiarowanej konstrukcji ramy z 2 magnesami do wstępnego rozdzielania blach stalowych i 3 poprzeczkami zatrzymania do rozstawiania materiału. Jednostka załadowcza składa się z ramy, przewożącej przyssawki pneumatyczne i specjalny system pneumatyczny (przedni lewy narożnik) do rozdzielania arkuszy. Ten specjalny układ pneumatyczny potrząsa przednim lewym rogiem arkusza w celu oddzielenia go od arkusza znajdującego się pod spodem, z dodatkową pomocą strumienia sprężonego powietrza podanego przez urządzenie nadmuchujące (o regulowanej wysokości).
  • Pionowy ruch ramy z przyssawkami posiada 2 prędkości dla lepszego rozdzielenia arkuszy. Gdy blacha zostanie podniesiona, specjalne urządzenie mierzy jej grubość w celu sprawdzenia, czy podjęto tylko 1 arkusz. Jeśli tak jest, pomiędzy podniesionym arkuszem oraz paletą na blachy wsuwa się specjalny blat na tej samej wysokości co stół wykrawarki.
  • W tym momencie, system czeka aż wykrawarka zakończy obróbkę poprzedniego arkusza. Gdy poprzedni arkusz jest gotowy, nowa blacha zostanie przesunięta w poziomie do urządzenia, a następnie przytrzymana około 25 mm nad perforowaną blacha na blacie wykrawarki.
Urządzenie do rozładunku z automatycznym stołem paletowym:
  • W tym samym czasie, stół pośredni przesuwa się do tyłu nad urządzeniem załadowczym. Podczas gdy ten stół porusza się do przodu w kolejnym cyklu ładowania, specjalne urządzenie (system grzebieniowy) zdejmuje arkusz ze stołu na jednostkę załadowczą.
  • Zarówno cykl ładowania i rozładunku są sterowane przez PLC. Istnieje również panel sterowania operatora do zadawania grubości i diagnostyki systemu, jak również panel klawiszowy do ręcznej obsługi systemu.
System SHEET TRANSFER 3015 jest  zbudowany zgodnie z normami CE. Z 3 stron otoczony jest przez panele z siatki. Przednia strona jest chroniona przez optyczny system bezpieczeństwa maszyny.
 

 

Uniwersalne i kompaktowe hydrauliczne maszyny z 5 stanowiskami roboczymi opracowane do celów produkcyjnych z maksymalną wydajnością

Urządzenia Compact zaprojektowano i wykonano korzystając z wielu lat doświadczenia w zakresie sprzedaży i produkcji hydraulicznych maszyn obróbczych.

Układ hydrauliczny jest aktywowany przez osłonięty pedał nożny - wolny tryb na każdej stacji roboczej umożliwia prawidłowe pozycjonowanie obrabianego detalu i osiowanie narzędzi.

Krańcowe wyłączniki pozwalają na dokładne dopasowanie długości skoku dla maksymalnej wydajności. Skok z automatycznym powrotem.

Niskie koszty utrzymania

Na stanowisku cięcia, kątownik może być przycięty pod każdym kątem w zakresie od 45º do 90º, zarówno wewnętrznym jak i zewnętrznym, bez dostrajania maszyny.

Kołnierze z większym kątownikiem można ukośnie przyciąć nożycami. Ponadto, urządzenia są wyposażone centralny układ smarowania ciśnieniowego - jedyna wymagana czynność konserwacyjna.

Szeroka gama wyposażenia dodatkowego

Te uniwersalne maszyny dostarczane są wraz z szerokim asortymentem urządzeń dodatkowych, takich jak duże blaty na stanowiskach wykrawarki, nożyc i nacinarki. Łatwo regulowane zaczepy umożliwiające produkcję w bezpieczny i dokładny sposób są zamontowane na każdej stacji. Wolnostojące na odpowiednim podłoży, maszyny te wymagają do pracy jedynie połączenia elektrycznego

Najbardziej kompaktowe urządzenie wśród hydraulicznych maszyn do obróbki metalu

Te urządzenia wykonano korzystając z wielu lat doświadczenia w zakresie sprzedaży i produkcji wytrzymałych maszyn wysokiej jakości, zaprojektowanych z myślą o długim czasie pracy.

Gięcie z wykorzystaniem automatyki i robotyki

Współczesne wysokie wymagania w zakresie produktywności, jakości i szybkości produkcji doprowadziły do ​​wzrostu popytu na gięcie z użyciem automatyki oraz zrobotyzowanych systemów gnących. Już od kilku lat firma Haco poprawia swoje unikalne podejście do gięcia zautomatyzowanego.

Dzięki gruntownej innowacji w oprogramowaniu i sprzęcie, zrobotyzowana jednostka gnąca jest teraz w stanie zapewnić Państwu maksimum precyzji, wydajności i opłacalności. Jednakże zautomatyzowana obróbka metali posiada wiele innych zalet.

1. Wysoka opłacalność

Pojedynczy mechanizm Haco steruje zarówno prasą i robotem z użyciem tylko 1 programu produkcyjnego. Oznacza to, że do obsługi maszyny potrzeba mniej personelu. Ponadto, można pracować na więcej zmian, zarówno w nocy jak i w weekendy.

2. Maksymalna produktywność

Zsynchronizowane procesy produkcji, zautomatyzowane ustawienia, programowanie, podczas gdy maszyna pracuje... robot może wszystko przetwarzać znacznie szybciej i nie wymaga tak częstego zatrzymywania. W ten sposób można zwiększyć wydajność.

3. Superszybkie oprogramowanie

Potężne oprogramowanie Haco zapewnia superszybki, wielofunkcyjny proces produkcji. Na podstawie rysunku 3D, zrobotyzowany "mózg" symuluje rozwiązanie dla sekwencji składania metalu i jednocześnie programuje maszynę. To, co kiedyś zajmowało kilka godzin, dziś można zrobić w kilka minut. Umożliwia to łatwe przełączanie z jednej serii do drugiej i produkcję mniejszych serii od 30 do 80 sztuk w sposób, który jest nadal opłacalny.

4. Opłacalna produkcja mniejszych serii

Zrobotyzowana giętarka może skutecznie wypełniać jedno zadanie po drugim. Nie traci się czasu na przygotowanie maszyny lub instalację materiałów. To sprawia, że ​​produkcja jest bardziej opłacalna nawet w przypadku mniejszych zamówień. W przypadku wyjątkowo ciężkich lub złożonych elementów, nawet pojedynczy element może być automatycznie produkowany w sposób ekonomiczny.

5. Stała jakość

Zautomatyzowane giętarki non-stop pozostają produktywne, zachowując stałą i wysoką jakość. Nawet po kilku godzinach, maszyna wciąż zapewnia precyzyjne rezultaty. Wbudowane czujniki zapewniają precyzyjne złożenie kątów i prawidłowy pomiar długości boków.

6. Kompensacja niedoboru wyszkolonego personelu

Operatorzy pras krawędziowych muszą posiadać bardzo konkretny zestaw umiejętności. To sprawia, że ​​bardzo trudno jest znaleźć odpowiednich pracowników. Zautomatyzowane giętarki zapewniają rezultaty na najwyższym poziomie, nawet w przypadku skomplikowanych części, 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu.

Szybkie, precyzyjne wykrawanie otworów w dowolnym kształcie 

Standardowe urządzenie obejmuje:
  • 1 wykrawarkę hydrauliczną Kingsland 60P (nacisk 60 ton) z osłoną przestrzeni roboczej.
  • 1 moduł automatycznego pozycjonowania (kontroler M550, chwytak i zespół napędowy).
  • 1 regulowany trzpień, rura i podtrzymka.
  • 1 regulowany blat z dolnym blokiem matrycy i stożkowymi ściskaczami / prowadnicami.
  • 2 x 4.0m przenośniki z wbudowanymi rolkami stalowymi i pionowymi prowadnicami.

Standardowa jednostka może wykrawać rury od 25mm do 150mm - do 3,6 m długości i może zostać łatwo rozszerzona, aby sprostać szczególnym wymaganiom klienta.

5-osiowe bramowe centrum obróbcze

 

5-osiowe centrum obróbcze z drugą osią X, szczególnie przydatne do obróbki paneli i składania profili. Multi-Flex to idealną maszyna do wykańczania ciężkich profili aluminiowych o bardzo dużych przekrojach (panele profili).

Ze względu na duży przekrój profilu, jesteśmy w stanie wykańczać ramy używane do transportu masowego. Mega-Flex to 5 osiowa maszyna z silnikiem frezarki 25 kW lub 44 kW, z magazynem narzędziowym z 36 gniazdami.

To centrum obróbcze jest wyposażone w podwójną oś X w połączeniu z 2 pionowymi systemami zaciskowymi. Pozwoli to utrzymać panel profilu zaciśnięty w pozycji pionowej podczas operacji.

Przy tak dużym przekroju profilu, szerokość 3.500 mm x wysokość 1000 mm, jesteśmy w stanie mierzyć, wiercić, gwintować, frezować i piłować. Wynik badania próbnikiem zostaje automatycznie skompensowany w programie NC. Zaciski (8 do 32) są umieszczane z kolumny maszyny.

Ważne funkcje maszyny:

  • Idealne urządzenie do wykończenia ram używanych w panelach przemysłowych
  • Idealne urządzenie do wykończenia paneli używanych w nadwoziach w transporcie masowym
  • Przekrój profilu: szerokość 3500 mm x wysokość 1000 mm (opcja 1500 mm)
  • Pomiar, wiercenie, gwintowanie, frezowanie, piłowanie

Zastosowanie:

  • Profile aluminowe
  • Ramy aluminiowe
  • Panele aluminiowe
Specyfikacja Mega-Flex z dodatkową osią X (Pojedyncz i podwójna głowica)

Szerokość detalu

3.500 mm

Wysokość detalu

1.000 mm or 1.500 mm

Długość detalu

do 60.250 mm

Dodatkowa oś X

1.000 mm

irek-customer1.jpg
 
 
 
Więcej informacji o naszych tokarkach? 
Kliknij tutaj.
  • 7000002c14lightbox.jpg
  • diespotting7.jpg
hacodsc0811witlagen-3.jpg

Automatyczne ustawienia odstępu między ostrzami

Dzięki nowemu kontrolerowi SC90, ustawienia kąta nachylenia i odstępu ostrza są automatycznie nastawiane poprzez wprowadzenie rodzaju materiału i grubości blachy do cięcia.

Serwonapędzany zderzak tylny na śrubach kulowych, w połączeniu z kontrolerem SC90, pozwala operatorowi zaprogramować różne pozycje docelowe dla kilku cięć na jednym arkuszu, a także ciąć blachy bez konieczności dotykania panelu operatora.

Hydrauliczne dociski blachy

Mocowanie arkusza blachy w modelach gilotyn HSLX jest kontrolowane przez hydrauliczne dociski. Te mocowania wykorzystują oddzielny układ hydrauliczny z oddzielną pompą. Do prawidłowej regulacji ciśnienia służy aktywowany ciśnieniowo przełącznik. Dociski po obu stronach nożyc są zainstalowane bliżej siebie, aby umożliwić cięcie małych detali.

Gilotyny HSLX są standardowo wyposażone w lampy do cięcia "na cień", aby umożliwić cięcia blach, bez stosowania zderzaka tylnego.

  • profileflex-motor-positions-3.jpg

Idea...

Ideą stojącą za stworzeniem SyncView była prosta obserwacja procesu gięcia na prasie krawędziowej oraz obiektywna ocena każdego kroku. Stało się oczywiste, że interakcja między operatorem i maszyną często nie jest logiczna ani wydajna.

Przy tradycyjnej prasie krawędziowej operator jest zmuszony do ciągłej współpracy z najczęściej oddalonym ekranem statycznym sterownika. Musi ciągle wprowadzać ustawienia, poprawki i sprawdzać odpowiednie ustaiwnie detalu do gięcia. Oznacza to, że częściej musi spoglądać na ekran niż na pracę, którą wykonuje.

Człowiek i maszyna stają się jednym

SyncView został wynaleziony z myślą, że byłoby idealnie, gdyby operator mógł jednocześnie patrzeć na ekran sterownika i obrabiany detal podczas procesu gięcia. To innowacyjne rozwiązanie zawieta tablet, który jest automatyczne przesuwany na optymalną lokalizację, gdzie aktualnie obrabiany jest detal. 

image003-1.jpg
An excellent solution: Bio4heating

The Bio4heating range of machines is an excellent solution for wood-heating-systems, giving an excellent efficiency rate as well as the full respect of our nature and of the main international norms against pollution. The best way to obtain an excellent result from the wood is to add one of our feeders to a hot air generator. Above this, we also offer a pure Italian design, which helps to place our heating units everywhere in your buildings.

  • profileflex-motor-positions.jpg
Moduł rozłożenia

Rozłożyć produkt na arkuszu do obliczeń długości po rozciągnięciu i ewentualnie wysłać go do wykrawarki, nożyc lub lasera.

  • profileflex-motor-positions-4.jpg
haco plasma software

HACOPlasma CAM

HACOPlasma jest wyposażona we wszystkie narzędzia niezbędne do pełnego korzystania z urządzenia plazmowego Haco. W celu uzyskania ładniejszych narożników możliwe jest dodawane pętli i promieni przejścia. Kolejność cięcia otworów może być edytowana. Oznakowania i detale "nie do cięcia" mogą być określane kolorami.

hacowai8257.jpg

Tandem

System Synchro umożliwia łatwą obsługę pras w tandemie w celu uzyskania długości roboczej do 20 m. W tej konfiguracji, urządzenie może działać niezależnie jako dwie oddzielne maszyny o różnych zastosowaniach lub w trybie tandemowym jako jedno urządzenie o podwójnej sile nacisku i długości zaginania.

cnc punching software

HACOPunch CAM

HACOPunch jest wyposażony we wszystkie narzędzia niezbędne do pełnego wykorzystania wykrawarki Haco. Obszerna biblioteka narzędzi ułatwia korzystanie z narzędzi specjalnych. Na przykład: łezkowanie, walcowanie i formowanie.

Tool groups can be defined to speed up the CAM process. The tool sequence order can be pre-defined and modified at any time.

laser cutting software

HACOLaser CAM

HACOLaser jest wyposażona we wszystkie narzędzia niezbędne do pełnego korzystania z urządzenia laserowego Haco. W celu uzyskania ładniejszych narożników możliwe jest dodawane pętli i promieni przejścia. Kolejność wykrawania otworów można edytować i oznaczać, natomiast detale "nie do cięcia" mogą być określane kolorami.

  • profileflex-motor-positions-4-2.jpg
  • pressmast7988-1.jpg
  • pressmast7999-3.jpg
  • pressmast8023.jpg
  • euromasterdsc2597.jpg
  • euromasterdsc2513.jpg
  • euromasterdsc2616.jpg
hacowai8221.jpg

Optyczny system bezpieczeństwa

Wszystkie gilotyny Haco są wyposażone zgodnie z Europejskimi Normami Bezpieczeństwa. Aby umożliwić znacznie łatwiejszy i bezpieczniejszy dostęp do tyłu gilotyny i aby uniknąć obrażeń podczas cięcia, Haco stosuje optyczny system ochronny.

Nasz opcjonalny pneumatyczny system podtrzymywania cienkich blach zapewnia idealne odmierzenie podczas wprowadzania arkusza do urządzenia, jak również wsparcie podczas cięcia. Podczas cięcia, a także gdy urządzenie nie jest używane, ramiona spoczywają pod pokrywą, przez co unika się ich uszkodzenia podczas cięcia cięższych materiałów.

MODEL

Q5 2522-12

Q5 2522-20

Q5 2530-12

Q5 2530-20

Nacisk w tonach

22 Ton (24 US tons)

22 Ton (24 US tons)

30 Ton (33 US tons)

30 Ton (33 US tons)

Maksymalna grubość blachy

6,5 mm (0.256")

6,5 mm (0.256")

6,5 mm (0.256")

6,5 mm (0.256")

Ilość indeksowalnych narzędzi (standard)

12 (120MT)

20 (200MT)

12 (120MT)

20 (200MT)

Mechanizm wykrawający

hybrid servo hydraulic

hybrid servo hydraulic

hybrid servo hydraulic

hybrid servo hydraulic

Kontroler CNC

TPS 84S Graphics
(dotykowy ekran)

TPS 84S Graphics
(dotykowy ekran)

TPS 84S Graphics
(dotykowy ekran)

TPS 84S Graphics
(dotykowy ekran)

  • pressmast7988-1.jpg
  • pressmast0084.jpg
  • pressmast8047.jpg
  • pressmast7988.jpg
  • pressmast8012.jpg
shutterstock128409860.jpg
Low emissions and high thermal efficency

The CGH and CGH ECO hot air generators are essentially characterized by their high thermal efficiency and are mostly used to warm industrial and civil buildings. The internal shell is built in inox-steel (304L), supporting 
temperatures over 900°C and with a high thermal exchange. The external casing is made of painted or galvanized carbon plate panels, allowing a perfect seal of the hot air re-circulation.

Specyfikacja:

Profile-Flex 6250 W

  • Maksymalne wymiary obrabianego detalu = 2.250 x 550 x 370 mm
  • Budujemy każdą wymaganą długość dla tych maszyn
  • Prędkość osi X = 80 m/min, prędkość osi Y = 60 m/min, prędkość osi Z = 60 m/min

Profile-Flex 9250 W

  • Maksymalne wymiary obrabianego detalu = 9.250 x 550 x 370 mm
  • Budujemy każdą wymaganą długość dla tych maszyn
  • Prędkość osi X = 80 m/min, prędkość osi Y = 60 m/min, prędkość osi Z = 60 m/min

Obszar roboczy i bezpieczeństwo:

  • Wszystkie modele dostarczane są z osłonami zabezpieczającymi lewą, prawą i tylną stronę maszyny
  • Przednia część maszyny chroniona jest kurtyną swietlną CE zabezpieczającą obszar roboczy.
  • Opcjonalnie wszystkie nasze modele mogą być wyposażone w dwie strefy robocze ze skanerem bezpieczeństwa CE. Największą zaletą skanerów jest brak barier na środku maszyny, dzięki temu załadunek i rozładunek detalu staje się o wiele łatwiejszy przy zamianie dwóch małych stref na jedną dużą.

Specyfikacja 5-osiowego wrzeciona:

  • 15 kW (S1), 18 kW (S6) - 24.000 RPM – HSK-F63 uchwyty narzędziowe
  • Wrzeciono posiada chłodzenie wodne z dodatkową klimatyzacją
  • CNC rotacja wrzeciona (oś-A) pomiędzy -115° i +115° - prędkość = 50°/sec
  • CNC rotacja głowicy (oś C) pomiędzy -220° i +220° - prędkość = 50°/sec
  • Maksymalna długość narzędzia 200 mm - istnieje możliwość zastosowania dłuższego narzędzia przy manulanej wymianie
  • Maksymalna średnica narzędzia to 520 mm
  • unfold module
  • unfold module
  • unfold module

Ważne funkcje maszyny:

  • Idealne urządzenie do wykończenia ram używanych w panelach przemysłowych
  • Idealne urządzenie do wykończenia paneli używanych w nadwoziach w transporcie masowym
  • Przekrój profilu: szerokość 1.300 mm x wysokość 650 mm
  • Zagnieżdżanie profili - Cleat Cut
  • Pomiar, wiercenie, gwintowanie, frezowanie, piłowanie

Zastosowanie w:

  • Profile aluminiowe i stalowe
  • Ramy aluminiowe i stalowe

Specyfikacja:

  • MF 9250 = Maksymalne wymiary obrabianego detalu = 9.250 x 1.300 x 650 mm
  • MF 30 =  Maksymalne wymiary obrabianego detalu = 30.250 x 1.300 x 650 mm
  • Budujemy każdą wymaganą długość dla tych maszyn.
  • Prędkość osi X = 60 m/min, prędkość osi Y = 60 m/min, prędkość osi Z = 60 m/min

Obszar roboczy i bezpieczeństwo:

  • Wszystkie modele dostarczane są z osłonami zabezpieczającymi lewą, prawą i tylną stronę maszyny
  • Przednia część maszyny chroniona jest kurtyną swietlną CE zabezpieczającą obszar roboczy.
  • Opcjonalnie wszystkie nasze modele mogą być wyposażone w dwie strefy robocze ze skanerem bezpieczeństwa CE. Największą zaletą skanerów jest brak barier na środku maszyny, dzięki temu załadunek i rozładunek detalu staje się o wiele łatwiejszy przy zamianie dwóch małych stref na jedną dużą.
nesting software plasma cutting

HACOPlasma Nesting

W HACOPlasma możliwy jest nesting manualny lub w pełni automatyczny.

Kolejność można zmienić w dowolnym momencie. Arkusz posiada wszelkie niezbędne parametry technologiczne, na przykład: odległości między częściami, długości na wprowadzeniu i wyprowadzeniu, wspólne odległości cięcia...

dsc0353.jpg

Funkcje:

  •  Haco ATLANTIC Y1 Y2 X-R
  •  Kontroler graficzny 2D Haco Easy Bend
  •  Zderzak sterowany CNC w osiach X-R
  •  Stół antydefleksyjny CNC
  •  Szybkie mocowanie narzędzi
  •  Komplet podstawowych narzędzi
  •  2 przednie podpory
  •  Zgodność CE
nesting software cnc punching

HACOPunch Nesting

W skład pakietu HACOPunch wchodzi manualny i automatyczny nesting. Kolejność narzędzi, sekwencja narzędzi, części oraz wyprowadzanie można zmienić w dowolnym momencie. W razie potrzeby repozycjonowanie obliczane jest automatycznie.

Nesting software

HACOLaser Nesting

W skład pakietu HACOLaser wchodzi manualny i automatyczny nesting.

Kolejność można zmienić w dowolnym momencie. Arkusz automatycznie posiada wszelkie niezbędne parametry technologiczne, na przykład: odległości między częściami, długości na wprowadzeniu i wyprowadzeniu, wspólne odległości cięcia...

 

motors5axis1825kw-2.jpg
  • hacodsc4505-1.jpg
  • hacodsc4469.jpg
  • pressmast8047.jpg
hacowai8186.jpg

System podtrzymywania ciężkich blach

Oferujemy również ciężki przenośnik i systemy podtrzymywania cięzkich blach. Pneumatyczne podpory przytrzymują płytę dla doskonałego odmierzenia. Odpad po cięciu jest przesuwany i automatycznie usuwany poprzez zsyp na złom (np.: gdy zaczyna się cykl cięć z nową blachą). Przenośnik transportuje płyty na paletę lub jednostkę załadowczą dostarczoną przez klienta.

Proste jak skomplikowane zadania

Przyjazny użytkownikowi kontroler graficzny TPS 84S oferuje wszystko czego wymaga współczesny proces wykrawania. Szybkie sterowanie, przetwarzanie danych i intuicyjny interface użytkownika daje operatorowi możliwość łatwej realizacji prostych jak i złożonych zadań. Od pomysłu do produkcji części sterowanie TPS 84S jest twoim idealnym partnerem. 

Możliwość formowania i gięcia: do 75 mm wysokości

Znaczna część dodatkowych operacji gięcia może zostać wyeliminowane dzięki niespotykanym możliwościom gięcia i formowania jakie oferuje wykrawarka Haco Q5. Dzięki możliwości gięcia do wysokości 75mm pod różnymi kątami nasza wykrawarka staje się multi funkcjonalnym urządzeniem obrabiającym detale "na gotowo". 

Poproś o wycenę!
  • hacodsc0811-wit-lagen-1.jpg
  • haco0413-467-10.jpg
  • hacowai4674-16.jpg
motors5axis.jpg

Specyfikacja SyncView:

  • 8” wyświetlacz
  • Szybkie, automatyczne pozycjonowanie na odpowiednią lokację
  • Interface 3D, dotykowy
  • automatczne, bezprzewodowe ładowanie
shutterstock135500180.jpg
Recycling of the combustion smokes

The switch-on of the machine is manual or automatic (feeders) and the combustion temperature is controlled by a thermostat, turning the fan on and off automatically. The hot air generator has an extractable pan for the ashes, situated under the combustion chamber. The CGH ECO system is considerably favorable as it allows the recycling of the combustion smokes (up to 70%), re-conveying them again into the combustion chamber and at the same time adjusting the combustion flame, even in case of low quality combustion materials (wet or non-dried wood material).

motors5axis-1.jpg
Moduł ToolsPlacing
  • Oprogramowanie automatycznie proponuje rodzaje narzędzi w zależności od wykrytych właściwości produktu. Nadal możliwa jest ręczna regulacja (typ narzędzia, długość, położenie).
  • Rozmieść narzędzia górne, dolne, narzędzia do zaginania.
  • Zaktualizuj standardową listę narzędzi, importując nowe narzędzia, narzędzia specjalne i narzędzia niestandardowe.
  • Inne funkcje: Obróć narzędzia, Dodaj/usuń narzędzia, Biblioteki narzędzi graficznych, Różnego rodzaje narzędzi w jednej konfiguracji (taka sama wysokość!), Nakładanie się narzędzi, Narzędzia zapasowe, Nieograniczona liczba narzędzi, Biblioteka dostępnych sekcji narzędzi
motors5axis1825kw.jpg

HACOManagment

HACOManagment jest dostępny opcjonalnie, aby pomóc w śledzeniu przychodzących zleceń, zagnieżdżonych i wypalonych części oraz stanu wszystkich blach. Możliwy jest odczyt listy części generowanych przez oprogramowanie firm trzecich.

HACOManagment

HACOManagment jest dostępny opcjonalnie, aby pomóc w śledzeniu przychodzących zleceń, zagnieżdżonych i wypalonych części oraz stanu wszystkich blach. Możliwy jest odczyt listy części generowanych przez oprogramowanie firm trzecich.

HACOManagment

HACOManagment jest dostępny opcjonalnie, aby pomóc w śledzeniu przychodzących zleceń, zagnieżdżonych i wypalonych części oraz stanu wszystkich blach. Możliwy jest odczyt listy części generowanych przez oprogramowanie firm trzecich.

motors5axis1825kw-1.jpg

Standardowe wyposażenie:

  • haco-3-11.jpg
  • dsc04714.JPG


Zalety SyncView:

  • Oszczędność czasu i większa wydajność

Operator nie musi już ciagle spoglądać na ekran sterownika - czasami kilka metrów od niego - dzięki temu nie marnujemy już czasu podczas gięcia skomplikowanego detalu. Z tą innowacją - kiedy obraz 3D giętego detalu jest zawsze na przeciwko operatora - może on dużo szybciej zobaczyć i pogiąć element na konkretnej stacji. Dodatkow detal 3D na tablecie może być obracany  bez konieczności opuszczenia miejsca pracy. Pozwala to na zdecydowane zwiększenie wydajności w porównaniu do pracy z jedną perspektywą. Dzięki temu systemowi można zaoszczędzić nawet do 25% czasu jaki potrzebny był do wygięcia części.

  •  Ergonomia i komfort fizyczny

Operator już nie musi ciągle obracać głowy w kierunku sterownika i giętego detalu. Poprzez wyeliminowanie takich ruchów operator z pewnością dłużej będzie cieszył się pełnym zdrowiem. Teraz operator patrzy tylko w jednym kierunku, na ekran tableta i detal, który jest aktualnie gięty. Praca dzięki takiemu zabiegowi staje się dużo łatwiejsza i wygodniejsza.

  •  Bezpieczeństwo i łatwość użycia

Co więcej jeśli coś pójdzie nie tak, operator może to dostrzec szybciej. Jest to zdecydowanie bezpieczniejsze podczas pozycjonowania detalu. Operator nie jest już zajęty obserwowaniem detalu lub ekranu sterownika. Można spokojnie powiedzieć, że operator i maszyna stają się jednym - pozwalając operatorowi skupić się w 200% na operacji samego gięcia.

 

Premiera SyncView na Euroblech 2014

hacowai8535.jpg
Reducing consumption of fuel!

The CGH ECO system allows discharging a type of soot, which is less rich in oxygen, from the chimney; by this solution, heating power and thermal efficiency increase; at the same time, the consumption of fuel reduces at least of 20%. Bio4heating tests every single bio4heating machine before delivery, in order to give one more service to their customers.

Specyfikacja magazynu narzędziowego:

  • Liniowy magazyn narzędziowy na 36 miejsc
  • Narzędzia kątowe przechowywane są w standardowym magazynie
  • ToolsPlacing module

Specyfikacja 5-osiowego wrzeciona - 25 KW:

  • 20 kW (S1), 25 kW (S6) - 22.000 RPM – HSK-A63 uchwyty narzędziowe.
  • Wrzeciono posiada chłodzenie wodne z dodatkową klimatyzacją.
  • CNC rotacja wrzeciona (oś A) pomiędzy -110° i +110° - prędkość = 300°/sec
  • CNC rotacja głowicy (oś C) pomiędzy -225° i +225° - prędkość = 300°/sec
  • Maksymalna długość narzędzia 200 mm - istnieje możliwość zastosowania dłuższego narzędzia przy manulanej wymianie
  • Maksymalna średnica narzędzia to 700 mm
motors5axis-1-2.jpg
  • Sterowanie graficzne FastBEND-2D Premium z 15” ekranem dotykowym
  • Powiększony prześwit (620 mm dla modeli od 2000 kN i 570 mm dla modeli do 1500 kN)
  • Szybki zderzak sterowany w 4 osiach X-R-Z1/Z2
  • Szybka dojazd belki 200 mm/s (dla modeli do 2000kN)
  • Szybki powrót belki 170 mm/s (dla modeli do 2000kN)
  • Skok w osi X = 800mm, prędkość = 1000mm/s (dla modeli do 4m i 2500kN)
  • Skok osi R = 130mm (dla modeli do 4m i 2500kN)
  • Osie Z1-Z2 , prędkość = 1000mm/s (dla modeli do 4m i 2500kN)
  • Stół antydefleksyjny dla narzędzi PROMECAM (European Standard)
  • 2 ruchome podpory blachy
  • Uchwyty narzędziowe PROMECAM (European Standard) z systemem szybkiego montażu
Gięcie do 75 mm
  • 5axisturret-2.jpg
  • 5axisturret-1.jpg
Moduł BendSequence
  • Program automatycznie wyszukuje wszystkie możliwe sekwencje gięcia, według właściwości produktu, konfiguracji urządzenia, konfiguracji narzędzi i wielu innych preferencji.
  • Zintegrowane wykrywanie kolizji w czasie rzeczywistym gwarantuje, że udany rezultat w oprogramowaniu doprowadzi do pomyślnego rezultatu na hali.
  • Ręczna regulacja automatycznie wygenerowanej sekwencji jest nadal możliwa, jak również w pełni ręczne określenie sekwencji gięcia.
  • Wszystko to jest wspierane przez szczegółową symulację 3D wirtualnej prasy krawędziowej oraz produktu.
  • Inne funkcje: Zapisz sekwencję gięcia, Zmień kolejność gięcia, Pokaż wybrane sekwencje gięcia, Przewiń kroki zgięcia, Zoom i obracanie wizualizacji 3D, Pokaż maszynę i narzędzia w trybie on/off, Obsługa wspólnych zgięć, Obsługa klap wewnętrznych, Obsługa otworów w detalach
motors5axis25kw.jpg
motors5axis25kw-1.jpg

Objaśnienie przepływu obramianego detalu:

  • Wybierz program dla obrabianego detalu poprzez zeskamowanie kodu kreskowego na detalu.
  • Zaciski automatycznie ustawią się na poprawnej pozycji.
  • Załaduj obrabiany detal na maszynę.
  • Wystartuj program, maszyna automatycznie zacznie obróbkę.
  • Podczas obróbki materiału w sterowniku maszyny można wydrukować nowe kody kreskowe do identyfikacji przerobionego detalu, przygotować następny program.  Można wykonać wiele innych prac w czasie kiedy maszyna obrabia detal
  • Kiedy wymagane jest ukosowanie, maszyna najpierw potnie wszystkie -45° skosy a następnie wszystkie +45° skosy, kiedy potrzebujemy ciąć jedynie na wprost maszyna zrobi to za jednym razem.
  • Brama zostanie zaparkowana po zakończeniu programu.
  • Teraz możemy okleić nowy detal i go rozładować.
  • bending sequence module

Specyfikacja 5-osiowego wrzeciona - 18kW:

  • 15 kW (S1), 18 kW (S6) - 24.000 RPM – HSK-F63 uchwyty narzędziowe
  • Wrzeciono posiada chłodzenie wodne z dodatkową klimatyzacją
  • CNC rotacja wrzeciona (oś-A) pomiędzy -115° i +115° - prędkość = 50°/sec
  • CNC rotacja głowicy (oś C) pomiędzy -220° i +220° - prędkość = 50°/sec
  • Maksymalna długość narzędzia 200 mm - istnieje możliwość zastosowania dłuższego narzędzia przy manulanej wymianie
  • Maksymalna średnica narzędzia to 520 mm

 

motors5axis25kw-2.jpg

Opcje:

Haco Q5: multi funkcjonalna maszyna do obróbki blachy
Moduł zderzaka tylnego
  • Program automatycznie generuje pozycje zderzaka tylnego oraz palców zgodnie z różnymi regulowanymi parametrami. Ręczna regulacja pozostaje możliwa (pozycje bezwzględne).
  • Wycofanie (wszystkie kierunki) jest również obliczane automatycznie na każdym etapie programu gięcia.
  • Inne funkcje: Ułożenie na predefiniowanych pozycjach, Możliwość korzystania z jednego palca, Importuj dowolny rodzaj palca niestandardowego, Przejrzystość maszyny dla lepszej orientacji, Możliwość wprowadzania informacji w postaci tekstu lub bitmapy (zdjęcia) na danym etapie (pojawiają się one przed etapem podczas produkcji), Tworzenie bitmapy kroków gięcia (wsparcie wizualne dla operatora)
motors5axis-1-1.jpg
motors5axis-1-1-1.jpg
  • Oprogramowanie offline HacoBend-2D/3D
  • Zderzak sterowany CNC w 5 lub 6 osiach
  • System aktywnego pomiaru kąta ALFA/F oraz AST (= narzędzie z czujnikiem)
  • Oprzyrządowanie New Standard (Wila / Wila Premium / LED Tool indicator)
  • Podpory blachy nadążne CNC
  • Optyczny system bezpieczeństawa (Lazersafe LZS-005, Fiessler AKAS III, …)

Unikalna kombinacja przecinarki plazmowej i robota

CombiCut wyposażona jest standardowo w stół do cięcia plazmowego i/lub cięcia tlenem. Na moście istnieje możliwość zamontowania robota lub jednostki wiercącej. Każda kombinacja cięcia przy pomocy plazmy, tlenu, wiertarki czy robota jest możliwa do skonfigurowania.
  • backgauge module

Specyfikacja magazynu narzędziowego:

  • Liniowy magazyn narzędziowy na 36 miejsc
  • Narzędzia kątowe przechowywane są w standardowym magazynie
  • 5axisturret-4.jpg
Skontaktuj się z nami:
image7-1-1.png

Oprogramowanie

Oprogramowanie graficzne używane jest do przygotowania produkcji i generowania programu dla maszyny. Przyjazne użytkownikowi oprogramowanie ułatwia i przyśpiesza pracę.

Moduł testu bezpieczeństwa
  • Bezpieczeństwo jest bardzo ważne. Bezpieczeństwo produkcji jest sprawdzane przy użyciu testu bezpieczeństwa, a w przypadku potencjalnie niebezpiecznych sytuacji podczas procesu gięcia generowane są ostrzeżenia. W ten sposób można zwiększyć poziom bezpieczeństwa operatora.
  • Inne funkcje: Obliczanie i wyświetlanie prędkości deformacji produktu podczas zginania, Wyświetlanie długości produktu z przodu maszyny na danym etapie, Kontrola odległość do następnego narzędzia, Ogólne porady dotyczące bezpieczeństwa w trakcie produkcji, Test wizualny w czasie rzeczywistym, Możliwość wprowadzenia informacji w postaci tekstu lub bitmapy na danym etapie (pojawiają się one przed etapem podczas produkcji)
  • 5axisturret.jpg
  • 5axisturret-3.jpg

Poczowszy od danych 3D CAD, tworzone jest wirtualne środowisko robota. Trajektorie mogą być utworzone (pół)automatycznie i manualnie na rysunku 3D. Po utworzeniu trajektorii program jest gotowy i zostaje wysłany do maszyny. Importowanie rysunku 3D i generowanie programu robota jest realizowane w możliwie najkrótszym czasie.

  • security test module

Objaśnienie przepływu obramianego detalu:

  • Wybierz program dla obrabianego detalu poprzez zeskamowanie kodu kreskowego na detalu.
  • Zaciski automatycznie ustawią się na poprawnej pozycji.
  • Załaduj obrabiany detal na maszynę.
  • Wystartuj program, maszyna automatycznie zacznie obróbkę.
  • Podczas obróbki materiału w sterowniku maszyny można wydrukować nowe kody kreskowe do identyfikacji przerobionego detalu, przygotować następny program.  Można wykonać wiele innych prac w czasie kiedy maszyna obrabia detal
  • Kiedy wymagane jest ukosowanie, maszyna najpierw potnie wszystkie -45° skosy a następnie wszystkie +45° skosy, kiedy potrzebujemy ciąć jedynie na wprost maszyna zrobi to za jednym razem.
  • Brama zostanie zaparkowana po zakończeniu programu.
  • Teraz możemy okleić nowy detal i go rozładować.

 

 

Kontrola wysokości palnika via napięcie łuku z próbkowaniem.

Moduł opcjonalny: Zrobotyzowana giętarka do gięcia automatycznego

Moduł ten może być aktywowany, gdy system zginania jest wyposażony w ramię robota. Robot ten następnie manipuluje produktem między cyklami gięcia, tak jakby robił to operator.

Tworzenie programu robota jest oparte na sekwencji gięcia produktu i otrzymany program steruje robotem, jak również prasą. W ten sposób wygenerowany program może zostać niezwłocznie wykonany przez robota, bez dodatkowej kalibracji lub uczenia.

Moduł "budowy jednostki" do symulacji może być wykorzystany do stworzenia najbardziej odpowiedniej konfiguracji dla robota w rzeczywistości wirtualnej:

  • Za pomocą zintegrowanej funkcji wykrywania kolizji, można precyzyjnie symulować wszystkie ruchy i działania programu.
  • Możliwe jest dostosowanie wygenerowanych pozycji krok po kroku.
  • Możliwa jest zmiana typu robota, manipulatora robota, a także ich kalibracja.
  • Możliwe jest importowanie innych robotów lub nowych manipulatorów.
  • Można również ponownie przypisać pozycje dla materiału oraz pozycje układania produkowanych elementów.
  • Program można symulować z detekcji kolizji lub bez niej.
  • Podczas symulacji, oprogramowanie bierze pod uwagę wszystkie ograniczenia robota i występujące kolizje.
  • Symulację można uruchomić zaczynając od dowolnego kroku.
  • naamloos-19-1-1.png
  • dsc0040-1-1.JPG
  • automated bending
  • robot bending software
  • robot bending software
  • robot bending software
  • robot bending software

Podczas procesu cięcia, jednostka THC mierzy napięcie łuku plazmowego i dostosowuje wysokość palnika w osi Z dla uzyskania jednakowych wartości i optymalnego rezultatu cięcia. Tradycyjna kontrola wysokości palnika wymaga od operatora  kontroli i dostosowywania napięcia łuku plazmowego aby zapewnić poprawną wysokość cięcia.

Używając TECHNOLOGII HACO, kontroler plazmy próbkuje łuk plazmowy automatycznie dostosowując napięcie co pozwala utrzymać odpowiednią wysokość cięcia i przedłuża żywotność części eksploatacyjnych bez ingerencji operatora.

combicutoxylifter-1-1.jpg

Palnik tlenowy

Na portalu maszyny może zostać zamontowany jeden lub więcej palników tlenowych(mogą się one poruszać jednakowo bądź każdy z nich może być napędzany oddzielnie).

Każdy palnik tlenowy posiada automatyczną zapalarkę oraz czujnik pojemnościowy, który kontroluje wysokość w osi Z dla uzyskania optymalnych efektów cięcia.

Operator wybiera tylko grubość ciętej blachy. Czas nagrzewania, prędkość cięcia oraz wybór gazów ustawiane jest automatycznie przez CNC. Ciśnienie gazu jest ustawiane automatycznie przez zawory proporcjonalne.

Zalety:

  • Podwójna precyzja dzięki napędowi zębatkowemu sterowanego bezszczotkowymi serwo motorami oraz reduktorom planetarnym
  • Palniki plazmowe Hypertherm lub Kjellberg z systemem kontroli wysokości(THC)
  • Zastosowano najnowsze technologie takie jak True Hole (R) Hypertherm oraz ContourCut (Kjellberg)
  • Możliwość zastosowania różnych jednostek tnących (Plazma, Tlen, Wiertarka, Robot, Obrotnik do rur)
  • Cięcie robotem: unikalna kombinacja cięcia plazmą z robotem
  • Automatyczna kontrola napięcia łuku plazmowego
  • Auto nesting: minimalizacja odpadów
  • Rewolucyjne oprogramowanie stworzone w RoboStudio

Działania robota

flatplatecutting1-1-1.jpg
Klasyczne cięcie plazmowe(Robot zachowuje się jak klasyczny uchwyt przy ruchu pionowym)
snapshot8-11-1-1.JPG
Ukosowanie płaskich blach(Wysokość cięcia ustwia robot, różne typy ukosowania)
afbeelding1-6-1-1.png
Znakowanie/opisywanie tekstu lub logo
afbeelding2-5-1-1.png
Wycinanie i otworowanie blach i rur.
robottankbottom2-1-1.jpg
Wycinanie w dennicach ( ukosowanie otworów, wycinanie kształów...)
ibeam5kl-10-1-1.jpg
Cięcie w profilach L, T i I
Menu